》》技術簡介  

      蓄熱式催化燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）處理（lǐ）工藝，是在催化燃燒的基礎上發展起來的，通過加入蓄熱體和切（qiē）換閥，控（kòng）製氣流方（fāng）向預熱廢（fèi）氣，使廢氣達到一定溫度再進行催化氧化反應，從而（ér）大幅降低能源消（xiāo）耗（hào）。

  》》工藝原理  
       在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體（tǐ）和出口氣體完（wán）全分（fèn）開。氣體*先通過（guò）陶瓷材料填充（chōng）層（底層）預熱後發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧（yǎng）化所設定的溫度（dù），這時其中部分汙染物氧化分解；廢氣繼續通過加（jiā）熱（rè）區（上層，可采用電（diàn）加熱方式或（huò）天然氣（qì）加熱方式）升溫，並維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生（shēng）成（chéng）CO2和H2O，並釋放大量的熱量，以達到預（yù）期的處理效果。
       經催（cuī）化氧化後的氣體進入其它的陶（táo）瓷（cí）填充（chōng）層，回收熱能後（hòu）通過旋轉閥排放到大氣（qì）中（zhōng），淨化後排氣溫度僅略高於廢氣處理前的溫（wēn）度。係統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成（chéng）加熱、冷（lěng）卻、淨化的循環步驟，熱量得以回收。 
       RCO蓄熱式（shì）催化燃燒裝置使用旋（xuán）轉閥替代了傳統設備中眾多的閥門以及複雜的液壓（yā）設備。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。

  》》工作流程  
       VOCs廢氣經引（yǐn）風機進入設備，氣體通過熱交換將陶瓷蓄熱體預熱至催化氧化所設定的溫度；再進入催化層完成（chéng）催化氧化反應，並釋放（fàng）大量的熱量。產生的中高溫氣體進入其（qí）它的陶瓷蓄熱體，回收熱能（néng）後氣體排放，達到預期的氣體淨化效果（guǒ）。係統連續運轉（zhuǎn）、自動切換。通過切換閥門的工作，所有的陶瓷蓄熱體均完成加熱、冷卻、淨化的循環步驟，熱量得以回收。

  》》技術優勢  
適用範圍廣泛，可應對多工況條（tiáo）件；
去除效率高（gāo）達98%以上，無二次汙染；
反應熱回收率高達90%以上，達到節能（néng）減排功效；
起燃溫（wēn）度低、無焰燃燒、降低明火，節省能源的同時又大大提高了安全性。

  》》適應領域  
       RCO設備可直接應用於中高濃度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有機廢氣淨化；RCO設（shè）備也（yě）可（kě）應用於活（huó）性炭（tàn）吸（xī）附濃縮催化燃燒係統，用於替代催化燃燒和加熱器部分。 RCO處理技術特別適用於熱回收率需求高的場合，也適用於同一生產線上，因產品不同，廢（fèi）氣成分經（jīng）常發生（shēng）變化或廢氣濃度波動較大的場合。

◆可處理有機（jī）氣體種類：苯類、酮類、酯類（lèi）、酚類、醛類、醇類、醚類、烴類、荼、苯並(a)蓖及惡臭（chòu）氣體等;
◆汽車、造船、摩托（tuō）車（chē）、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的塗裝生產線
◆石油、化工、橡膠、油漆，塗料、製鞋粘膠（jiāo）、塑膠製品、印（yìn）鐵製罐、印刷（shuā）油墨、電纜及漆包線等生產線;
◆尤（yóu）其適用於需要（yào）熱能回收的企業或烘幹線廢氣處理，可（kě）將能源回收用於烘（hōng）幹線（xiàn），從而達到（dào）節（jiē）約能源的目的。