》》設（shè）備簡（jiǎn）介  
          (RCO)蓄熱式（shì）催化燃燒設備，該（gāi）法與RTO相同，也是近10餘年內發展起來（lái）的新技術，淨化率高，適應性（xìng）強，能耗在（zài）燃燒法中，無二次汙染，應用於廢氣濃度高的場合比較多。將催（cuī）化（huà）劑置於蓄熱材料的頂部，來（lái）使淨化達到優，其熱回收率高達95%。     

  》》設備原理  
       催化燃（rán）燒裝置（zhì）（RCO）：首先通過除塵阻火係統（tǒng）。然後進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃（rán）燒反應溫度，再（zài）通過催化床（chuáng）的作用，使有（yǒu）機廢氣分解成二（èr）氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到（dào）反應溫度，加熱（rè）係統科通過（guò）自控（kòng）係統實（shí）現補（bǔ）償（cháng）加熱。利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳（tàn）氣體（tǐ），     

  》》工藝流程  

  》》技術優勢（shì）  
①操作方便（biàn），設備工作時，實現自動控製（zhì），可靠。
②設備啟動，僅需（xū）15～30分鍾升溫至起（qǐ）燃（rán）溫度，能耗低。
③采用貴金屬鈀（bǎ）、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催（cuī）化劑，比表麵積大，阻（zǔ）力小，淨化率高。
④餘熱可返回（huí）烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方麵（miàn）的熱源。
⑤使用壽命長，催化劑一般兩年更換（huàn），並且載體（tǐ）可再生。

  》》適應領域  
可處理有機氣體種類：苯類（lèi）、酮類、酯類、酚（fēn）類、醛類、醇類、醚類、烴類、荼、苯並（bìng）(a)蓖及惡臭氣（qì）體等;
汽車、造（zào）船、摩托車、自行車、家用電（diàn）器、集裝箱等生產廠的塗裝生產線
石油、化工、橡膠、油漆，塗料、製鞋粘膠（jiāo）、塑膠製品、印鐵製罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線;
尤其適（shì）用於需要熱能回（huí）收的企業或烘（hōng）幹線廢氣處理，可將能源回收用於烘幹線，從而達到節約能源的目的。