隨著社會經濟的發展，印刷行業也呈現出（chū）快速發展的趨勢，每年排放的廢氣也逐漸增多，這不僅會對我國生態（tài）環（huán）境（jìng）造成了非常嚴重的汙染，而且也嚴重危害著人們的身體健康。因此，需要對印刷廢氣無組織排放進行（háng）嚴格的管控，采（cǎi）用先進的治理工藝和設備，遏製（zhì）有機（jī）廢氣對生態環境的破壞。基於此，本文主要對印刷有機（jī）廢氣治理研究（jiū）現狀與趨（qū）勢（shì）進行（háng）分析與探討（tǎo）。

       1.印刷企（qǐ）業廢（fèi）氣治理存在的問題

       1.1 印刷車間未進行氣流組織設計

       大部分印刷車間沒有進行（háng）功能區性分區，生產線布局不合理，送排（pái）風和車間溫濕度設計比較隨意，不僅能耗高，而且導致印刷車間內（nèi）廢氣無組織散發嚴重。

       1.2 設計（jì）風量過（guò）大

       大部分的凹印、複合或塗布設備的排風（fēng）量未經過設計計算，大幅超過印刷工藝需求（qiú），不（bú）僅造（zào）成風機能耗增加，同時也使（shǐ）廢氣排放濃（nóng）度進一步降低，而廢氣處理設施卻是以排放（fàng）風量設計的，因此（cǐ），增（zēng）加（jiā）的多餘風量等同（tóng）於增加（jiā）了廢氣處（chù）理設施的投入成本和運行成（chéng）本。加上一些企業印刷（shuā）機組共用（yòng）一台排風機，在部分機組（zǔ）未生產時（shí），仍然按照滿（mǎn）負荷的風機功率排風（fēng），由於全部印刷機（jī）的烘箱處於連通狀態，導（dǎo）致處理風量額外（wài）增加。

       1.3 廢氣設施運行不正常

       出於降低成本（běn）原因，部分印刷企（qǐ）業擅自閑置治理（lǐ）設施，或者故（gù）意（yì）使（shǐ）治理（lǐ）設施處（chù）於不（bú）正常運行狀態。比如：降（jiàng）低低溫等離子運行電壓，長期不更換活性炭或者將活性炭取出晾曬後回填，不及時更換損壞的紫外燈管等違法行為。

       2.印刷（shuā）廢氣治理研究現狀

       2.1 印刷材料方麵

       這方麵（miàn）的研究集中在不同材料的VOCs 散發特性和傳質擴散模型，研究承印材料和油墨、清（qīng）洗劑的匹配性（xìng），不同的印刷方式（shì）所使用油墨（mò）的VOCs 含量，以便開發環保（bǎo）承印材料、油墨（mò）和清洗劑[1]。比如（rú）：有學者認為擴散係數（shù）D 與VOCs 分子量負相關，分離常數Ke 與VOCs 蒸汽壓（yā）正相關；有學者通過測試對比發（fā）現凹印油（yóu）墨（68%～80%）含量*高，UV 膠印油墨（7%～12%）VOCs含量*低。溶劑型柔印油墨（50%～55%）、熱固型輪轉膠印油墨（31%～39%）、單張紙膠印（yìn）油墨（mò）（11%～19%）VOCs含量依次降低。

       2.2 廢氣收集方麵

       此類文獻從印刷車間氣流組織、溫濕度控製、風速控製以及塗布、印刷（shuā）設備密閉改造方（fāng）麵研究提高有機廢氣收集效率。具體包括不同送風方式效果、內擾熱（rè）源影響、氣流分布特性和能耗之間的（de）關（guān）係、溫濕度獨立控製等內容。有學者研究了印刷生產有機廢氣擴散機理，從印品幹燥前、幹（gàn）燥過程（chéng）中、幹燥完成後指出了需（xū）要控製的相關（guān）因（yīn）素，為減少有機（jī）廢氣散發以及綜合治理印刷有機廢氣汙染提供（gòng）了理論參考。

       2.3 末端治（zhì）理方麵

       印刷有（yǒu）機廢氣治理應用*廣泛的技術包括吸附法、熱（rè）力氧化、光催化（huà）氧化、生物法等[2]，單（dān）一的（de）治理（lǐ）技（jì）術存在不同的缺陷，比如：活性炭吸附（fù）更換周期短、不耐濕（shī）度和高溫（低（dī）於120 ℃脫附），產生大量危廢；蓄熱式熱力氧（yǎng）化（RTO）設備投資成本高，運（yùn）行能耗大，無需輔助燃料（liào）廢氣濃（nóng）度（dù）>2 000mg/m3；光催化對濃度（dù）大於（yú）0.03%的有機廢氣無法實現穩（wěn）定達標排放。為降低治理成本（běn），提高適用範圍，末端治理重點研究印刷有機廢氣治理技術集（jí）成與創新。國內外發展出吸附濃縮-催化燃燒、吸脫附-冷凝回收等有機廢氣治理集成工藝。同時，國外對微生物法處理印刷廢氣情有獨鍾，生物（wù）處理技術在印刷廢氣治理技術中的比例達到了29%。相關研究涉及了生物過濾處理對含甲苯、二甲苯、乙酸（suān）乙酯等有機（jī）廢氣的去除效果、影響因素及動力學模型。國內（nèi）也對這項技術進行了研究，研究主要側重於微生物馴化，各類因素如（rú）：VOCs 組成、進氣濃（nóng）度和速率、填料性質、填料溫濕度、營養物質、pH 值、微生物和氧氣、表麵活性劑等（děng）對有機廢氣（qì）淨化處理效果的影（yǐng）響。總（zǒng）得來說，有機廢氣淨（jìng）化處理技術可以分成：回（huí）收法和破壞法兩大類。

       2.4 機理研究和建模方麵（miàn）

       此類研（yán）究側重於不同有機廢氣處理技術內在機理，期望通（tōng）過優化模型參數提高處（chù）理效（xiào）率。包括低溫等離子體、熱等離子體（tǐ）、聯合等離子體（CPP）光解、生物滴濾、管（guǎn）式生物過（guò）濾、膜生物過濾等技術處理有機廢氣機理、機製（zhì），以及有機廢氣逸（yì）散、吸收、降解過程數學模型。比（bǐ）如：有學者根據能量守恒和傳遞（dì）方程建立了（le）簡化模型，認為（wéi）有機（液）相（xiàng）部分（fèn）與用對數表示的氣相之間的負線性（xìng）關係；有學者研究發現光催化處理VOCs 動力學原理與簡化的Langmuir- Hinshelwood模型吻（wěn）合度很高（gāo），這將有利於設（shè）計相應的（de）處理設備。但實（shí）驗中苯的降解曲線與模型（xíng）吻合度出（chū）現偏離，這或是催（cuī）化劑受汙染導致；有學者研究了二元VOCs 在葉片填（tián）片的轉輪收集床中的吸收情況，結（jié）果表（biǎo）明其氣態質量傳遞係數與VOCs 進口濃度呈負相關關（guān）係，並隨著轉輪轉速、氣流（liú）速度和液流速度的增加而升（shēng）高。

       3.印刷行業有機廢氣治（zhì）理（lǐ）研究趨勢

       3.1 研發適應（yīng）性廣、汙染低的印刷材料

       從油墨、溶劑、承印材料方麵進一步改進，實（shí）現印刷行業的清潔生產。比如：研（yán）發（fā）可適用多（duō）種印刷工藝的單一溶劑，以提高後端溶劑回（huí）收利（lì）用率；通過改變油墨分子結構，提高油墨的生（shēng）物降解（jiě）性，降低（dī）對人體和（hé）環（huán）境危害；提高油（yóu）墨性能，減少溶（róng）劑使用量等。

       3.2 推廣印刷車間氣流組織設計

       對車間溫度場、速度場、濕度場和（hé）汙染（rǎn）物（wù）擴（kuò）散傳質（zhì）過程和濃度場利用（yòng）CFD 技術優化，以確定印刷車間*優的氣流組織方案，在滿足印刷條件（jiàn）下確（què）保有機廢氣的（de）*有效收集。

       3.3 終端治理工藝優化模（mó）擬與改良

       利用計算機對各種（zhǒng）終端治理工藝進行優化組合（hé）並對處理效果模擬評估。在現有處理技（jì）術不能（néng）取得重大突破的（de）情（qíng）況下，對各（gè）類治理技術進行優（yōu）化組合（hé）並設定標準化的模塊，利用計算機進行模擬評估，可以實現*優處理方案。

       另一種研究方向是對現有印刷廢氣治理設備進行小型化、節能化改良，提高普及率。比如：現有的蓄熱式熱力氧化（RTO）設施建（jiàn）設成本基（jī）本（běn）在70萬以上，對於中、小型印刷企業而言建（jiàn）設和使用成本過（guò）高（gāo）。若能將RTO 設備小型化、節能化（huà），就（jiù）可以降低設備製造和運（yùn）行成本，以提高設備普及率。

       3.4 創新管理政策

       政府可以通過製定（dìng）政（zhèng）策影響印刷（shuā）包裝行業（yè）發展，降（jiàng）低行業有機廢（fèi）氣排（pái）放量。包括執行VOCs 排（pái）汙權交易（yì）製度（dù）、提（tí）高油墨環保標準（zhǔn）、對印刷產品稅製“綠色化”進行頂層設計、倡導簡化產品包裝等工作。比（bǐ）如提高印刷企業生產過程中有機廢氣排放環保稅（shuì）征收標準，對過度軟包裝的商品提高消費稅，從而提高商品價格，抑製需求量；通過強製使用中國環境標誌產品（pǐn）認證（zhèng）的（de）環保型油墨、膠（jiāo）粘劑，禁止使用不符合環保要求的油墨、膠粘劑；鼓（gǔ）勵使用VOCs 含（hán）量較低的紫外光（guāng）固（gù）化油墨。某省（shěng）已經開始推廣軟（ruǎn）包裝使用紫（zǐ）外光固化油墨，減少（shǎo）溶（róng）劑使用量。

       3.4 創新（xīn）行業治理模式

       通過（guò）創新治理模（mó）式，也可（kě）以避免單一治（zhì）理的缺陷（xiàn），同時降低治理成本。比（bǐ）如：活性炭吸附技術作為低濃度（dù）有機廢氣治理常用方法，存在兩個缺點：一是廢活性炭的更換成本和處置成本比較高（gāo），企業缺（quē）乏自覺性；二是作（zuò）為執法部門，由於執（zhí）法力量和技術手段限製，很難對監（jiān）管企業的實施（shī）高頻次的監管。開展分散企業活性炭定期收（shōu）集，再實施第三方集中脫附再生的治理模式，不僅可以解決更換活性炭的（de）問（wèn）題，同時解決了廢棄活性炭處置（zhì）問題，也可以降低企業治理成本。對於監管部門而（ér）言，對第三方實施監（jiān）督管理（lǐ）的效果（guǒ）要遠大於對所有企（qǐ）業實施監管。

       綜上所述，印刷有機廢氣治理是大氣汙染防（fáng）治（zhì）工作的重點內容之（zhī）一。印刷有機廢氣具有風量（liàng）大、濃度低等特點，而目前尚未研發出一種普（pǔ）適性（xìng）好、處理效率高的治理工藝，因而現行的治（zhì）理現狀並（bìng）不樂觀。為有效治理印（yìn）刷行業中的有機廢（fèi）氣排放，今後的研究工（gōng）作應從印刷材料、廢氣收集和末端治理工藝優化方麵努力，同時企業應加強日常管理工作，研發適應性廣、汙染低的（de）印刷材料，推廣印刷車間氣流組織設計等；政（zhèng）府應不斷創新管理政策，實施新的行業治理模式。