厭氧反應器由於其處理能力高，往往（wǎng）用來處理高濃度有機廢水，其在汙水係統（tǒng）日常運行中十分重要。在運行厭氧的過程（chéng）中，經常會遇到顆粒汙泥生（shēng）長過（guò）慢、產氣不足、跑（pǎo）泥（ní）等現象，今天我們就來聊聊這些異常現象的（de）原因以及解決（jué）辦法（fǎ）。

       1. 厭氧（yǎng）顆粒汙泥生長過於（yú）緩慢

       原因（yīn）：由於營養與微（wēi）量元素不足；進水預酸化度過高；汙泥負荷過低；顆粒汙泥洗出；顆粒（lì）汙泥分裂。

       解決方法：增加進液營養與微量元素的濃度；減（jiǎn）少預（yù）酸（suān）化程度；增加反應器（qì）負荷。

       2. 反應器過負荷

       原因（yīn）：由於反應器泥量不（bú）足（zú）或汙泥產甲烷活性不足。

       解決方法：增加汙泥活性；提高汙泥（ní）量；增加種泥（ní）量或促進汙泥生長；減少汙泥洗出。

       3. 汙泥產甲烷活性不足

       原因：營養與微量元素不足；產酸（suān）菌生長過於旺盛；有機懸浮（fú）物在反應器中積累；反應器中溫度降低；廢水中存在有毒物或形成抑製活性的環境條件，無機物，如鈣離子引起沉澱（diàn）。

       解決方法：添加營養與微量元素（sù）；增加廢水預酸化度；降低反應器負荷；提高溫度；降低懸浮物（wù）濃度；減少進液中鈣離子（zǐ）濃（nóng）度；在厭氧反應器前采用沉澱池。

       4. 顆粒汙（wū）泥洗出（chū）

       原因：氣體聚集於（yú）空的顆（kē）粒物中（zhōng），在低（dī）溫、低負荷（hé）、低進液濃度易形成大而空的顆粒汙泥；顆粒形成分層結構（gòu），產（chǎn）酸菌在顆粒（lì）汙泥外大量覆蓋使產氣菌聚集在顆粒內（nèi）；顆粒（lì）汙泥（ní）因廢水中含大量蛋白質和脂肪而有上浮（fú）的趨（qū）勢。

      解決方法：增大汙泥負荷；應用更穩定的（de）工藝條件，增加廢水預酸化程度；采用預處理（沉澱或化學絮凝（níng））去除蛋白與脂肪。

       5. 絮狀的汙（wū）泥或表麵鬆散 “起毛”的顆粒汙泥形成並被洗出

       原因：由於進液中（zhōng）懸浮物的產酸菌的作（zuò）用，顆粒汙泥（ní）聚集在一起；在顆粒表（biǎo）麵或（huò）以懸浮狀態大量的生產（chǎn）產酸菌；表麵“起毛”顆粒形成，產酸菌大量附著於顆粒表麵（miàn）。

       解決方法：從進液去除懸浮物；增強廢水預酸化度。

       6. 顆粒汙泥破碎分散

       原因：由於負荷或進（jìn）液濃度（dù）突然變化；預酸（suān）化度突然增加，使（shǐ）產酸菌處於饑餓（è）狀態；或（huò）有毒物（wù）質存在於廢水中。

       解決方法：應用更穩定的預酸化條件；進行脫毒的預處理；延長馴化時間稀釋進液；降低負荷與上升流速度以及水流剪切力，采用出水循環以增大選（xuǎn）擇壓力，使（shǐ）絮狀汙泥洗出。

       7. 厭氧汙泥上浮

       原因（yīn）：三相分離器氣室有浮泥，導致沼氣排（pái）氣不順；負荷突（tū）然（rán）增加，產氣過大，高（gāo）於分離器能（néng）力；溫度突然增高，產氣過大，高於分離器能力（lì）；水封高度有問題；廢水中蛋白質產生（shēng）泡沫以及其他有機物的（de）降解過程中產生的中間產物可能降（jiàng）低了液（yè）體的表麵張力，從而產生泡沫。

       解決（jué）辦法：降水位，衝洗；降負荷；慢升溫，回（huí）流（liú）；調（diào）整水封水位。