有機廢氣中大部分成分具有易燃性和爆炸性，在有機廢氣治理中安（ān）全性是（shì）*先需要考（kǎo）慮的因素。RTO 爐安（ān）全設（shè）施應與主（zhǔ）體工程同時設計（jì）、同時施工、同時投入使用。在（zài）用RTO 爐時（shí）應補充進行安全風（fēng）險評（píng）估論證（zhèng），對於廢（fèi）氣（qì）成分複雜的，應進行HAZOP 分析並采（cǎi）取相應（yīng）的安全措施。

       VOCs廢氣中大部分成分（fèn）具有易燃（rán）性和爆（bào）炸（zhà）性（xìng），治理技術中安全性是*先（xiān）考慮的因素，如在RTO 使用過程（chéng）中，因安全設計考慮不足和操作運行不（bú）當，也出現例如RTO失火、爆炸等安全問題。有機廢氣中大（dà）部分成分具有易燃性和爆炸性（xìng），在有機廢氣治理（lǐ）中安全性是*先需要考慮的因素。RTO 爐安全設施應與主體工程同時設計、同時施工（gōng）、同時（shí）投入使用。在（zài）用RTO 爐時應補充（chōng）進行安全風（fēng）險（xiǎn）評估論證，對於廢（fèi）氣成分複雜（zá）的，應進行HAZOP 分析並采取相應的安全措施。RTO 技術應用上的局（jú）限（xiàn）性及環保企業設（shè）計水平參差不齊，在安全設計上考慮不足，造成了安全事故的發生。
       一、基礎資料收集

       企業VOCs成分複雜多樣、氣量不穩定，尤其精細化工等企業間歇性生產的（de）特點，使得有機廢氣濃（nóng）度和廢氣量都會有間歇性變（biàn）化（huà）。因此，在技術資料（liào）搜集時，應根據企業實際，充分（fèn）了解企業（yè）生產工藝和廢氣主要來源，合理選擇設備設施。必須要了解廢氣正常、*大和*小濃度，明確工藝過程中VOCs廢氣的排（pái）放特點及可能存在的突（tū）發因素。易反應、易聚合的有機物(例如苯乙烯)不宜采用蓄熱氧化技（jì）術。
       二、RTO 裝置總圖位置選擇（zé）

       目前，對於新建企業VOCs廢氣處理設施，在整體總圖布置（zhì）上已考慮用RTO 裝置布置，設備運（yùn）行（háng）穩（wěn）定，未發（fā）生安全生產事故。但絕大部分企（qǐ）業屬於提高有機廢氣治理效（xiào）果，如新增（zēng）RTO 裝置，因此在設計（jì）時，將RTO 定義為明火設備，並嚴格按照GB50016-2014(2018 版)、GB50160-2018 複核RTO 設備與企業內部各類設施的防火（huǒ）距離。新增的RTO 裝置可與廠內（nèi）化工工藝裝置視為聯合（hé）裝（zhuāng）置，其設備、建築物的防火間距應按相鄰設備、建築物的防火間距確定，其防火間距應符合國標規定。如果防火間距確無法滿足（zú）國標規定，可考慮設置（zhì）防火牆，或對原建築物門窗洞口封堵，形成不燃燒實（shí）體牆，其防火間距可小於國標規定，但不得（dé）小於15 m。

       三（sān）、有機廢氣收集及輸送

       對罐區儲罐（guàn）大小呼吸有機廢氣（qì）收集，要按照防火類別分類收集，並設水封罐，以保證整個儲罐係統的安全（quán）。由於有機物的爆炸下限隨著氣體（tǐ）溫度（dù）的提高會大幅降低，同時化工企業（yè）有機廢氣的突發性排放，廢（fèi）氣輸送管道應在管道拐彎處加泄爆（bào）片，在裝置界區處設置管道阻火器。廢氣輸送管（guǎn）道材料（liào）的選擇要考慮腐蝕、靜電、成（chéng）本等因（yīn）素，金屬管道應考慮防（fáng）靜電設（shè）計。

       四、有（yǒu）機廢氣的前處理

       對含有酸性氣體的有（yǒu）機（jī）廢氣，需要通（tōng）過二級（jí）洗滌塔去除廢（fèi）氣中酸性氣體，減（jiǎn）少酸性氣體（tǐ）對（duì）RTO 爐體、閥門等設備腐蝕，同時洗滌塔也起到緩衝罐作用，避免有機廢氣局部區域出現混合不均勻，有機物濃度偏高。RTO 蓄熱體承重支（zhī）架盡可（kě）能選（xuǎn）擇316L材質。對於不含酸性氣體的有（yǒu）機廢氣，要根（gēn）據原（yuán）始廢氣濃度，在廢氣（qì）入爐前設置緩衝箱，並在緩衝箱上設（shè）置應急稀釋閥。RTO 爐通過設置緩衝罐、調整風量等預處理（lǐ）設施，就可以嚴格控製（zhì）RTO 爐入口（kǒu）有機物濃度和流速，保證相對平（píng）穩、安全（quán）運行。對（duì）於含塵廢氣（qì）要進行除塵，否則廢氣進入RTO爐內（nèi），造成爐內蓄熱體阻塞，影響換（huàn）熱效率。