受（shòu）到各地對汙水處理水質的不（bú）斷提升的壓力，新的一些工藝不斷應用到汙水廠中，其中MBR膜生（shēng）物反應器的生產製造工藝的成熟和生產廠家的不斷（duàn）增加，MBR膜在市政（zhèng）汙水廠的應用也越（yuè）來越多，但是隨著MBR的大量使用，也出現了MBR的一些運行問（wèn）題需要進行解（jiě）決。

       MBR膜生物反應器是（shì）通過特殊的膜材（cái）料對活性汙泥進行泥水（shuǐ）分離的裝（zhuāng）置，用沉（chén）浸於好氧生物池內之膜分離設備截留槽內的活性（xìng）汙泥與大分（fèn）子有機物。在之前的公眾號（hào）對MBR生物膜反應器的機理也做了一些（xiē）簡（jiǎn）單（dān）的討論（lùn）。隨著水質指標的提升，汙（wū）水廠（chǎng）在使用MBR膜進行水（shuǐ）處理的同時，不斷地出現（xiàn）了一些運行和管理（lǐ）的問題，使MBR膜運行問題成為製約汙水廠穩定運行的主要因素。今（jīn）天圍繞一些在采用MBR工藝的（de）汙水廠（chǎng）中出現的一些問（wèn）題和大家進行一些探討。

       MBR膜生物反應器從本質上仍是物理過濾，因此MBR產生的*大的問題依然與過濾相關。也就是說在運行（háng）中*容易出現的問題主要是膜通量的（de）下降，導致無法保持足夠的產水能力，造成出水水量銳（ruì）減，係（xì）統無（wú）法通過足夠的水量（liàng），造成（chéng）係統處理能力下降，汙水提升泵壓縮（suō）產量，造成廠外汙水滯留溢流等事故發生。從這個根本的原因上來看，在汙水廠的（de）調試以及運行期間會遇到MBR問題，都是以（yǐ）MBR的堵塞為表征出現的（de），但是*終的表征結果（guǒ）是MBR堵塞，但是堵塞的原因是由很多（duō）方麵產生的，從一些汙水廠的運行情況來看，對MBR的運行（háng）造成影響的主要有：

       １、活性汙泥的原因：由於活性汙泥中的（de）微生物濃度不足，無機鹽（yán）類或者無機物（wù）較多；微生物種群出現異常情況（絲狀菌膨脹和生物泡沫等），以（yǐ）及微生物表麵過（guò）多的EPS導致的MBR膜（mó）阻塞，性汙泥中的細胞外物質EPS黏度高，在水溫水質發生變化的（de）同（tóng）時，會出現EPS的變化，EPS對MBR的汙（wū）堵問題也受到越來越多的研究者的關注，導致（zhì）MBR膜通量快速下降。

       當活性汙泥（ní）產生大量生物泡沫的故障時（生物泡沫較多的時候，一般會有活性汙泥的大量流失），或膜堵塞而導致MBR池（chí）的活性汙泥溢出等情況。

       ２、進水雜物問題：有些汙水廠沒有使用（yòng）或者使用不當（dāng）１ｍｍ左右的精細格柵去除進水中的懸浮雜物，有些汙水廠（chǎng）在活性汙泥培養期間（jiān），為了快速增加生物池內的活性汙泥濃度，會采用接（jiē）種汙泥直接投（tóu）加到MBR前端的生物池內，這部分未經膜格柵過濾的汙泥會導（dǎo）致膜堵（dǔ）塞，甚至一些銳利的物體造成MBR膜的破損和斷裂。

       ３、風機問題：由於膜（mó）擦洗風機的設計選型不合理，導致膜擦洗過程中過量的充氣（qì）或充氣不足等情況出（chū）現，造成因鼓風機原因導致MBR膜表麵的汙泥堵塞，過量的曝（pù）氣也容易造成活（huó）性汙泥的過度充氧，無論采（cǎi）用內回流和外回流都會對除磷脫氮造成一定的影響。

       ４、汙水水（shuǐ）質（zhì）問題：汙水（shuǐ）中的硬度或含鹽量過高，在膜表麵沉積，對膜產生硬（yìng）度的汙堵情況，造成（chéng）膜通量下降的情況，汙水廠在通過酸浸泡清洗（xǐ）後，把這部分廢液排回到汙水廠的汙水管網（wǎng）重新回到汙水提升井內，一部分鈣鎂離子結合到活性汙泥（ní）中隨著剩餘汙泥（ní）沉澱排出係統，一部分仍回到（dào）汙水中重複對膜進行沉積汙堵。

       ５、除磷劑的作用：化學除磷劑（jì）的大量使用也使部分的無機鹽類沉積到MBR膜表麵，對膜（mó）表麵造成化（huà）學（xué）汙染，除磷劑中（zhōng）的（de）化學離子沉積在MBR表麵，造成MBR的堵塞，需（xū）要進行酸浸泡清洗。

       6、滲漏對（duì）出水水質的影響：膜絲經過一段時間的使用，以及離線清洗過程中的不（bú）正（zhèng）確的清理雜物（wù）的過程（chéng）會將膜絲扯斷和膜產水管聯接處開裂，活性汙（wū）泥的混（hún）合液會通過這些渠（qú）道進入到產水泵內，抽升到後續處理構築物內，造成對出水水質的影響，相當於過濾的泄露問題（tí）。

       一般說來，實際運行中的MBR生物膜（mó）反應器會遇到上述的（de）各（gè）類問題，甚至可能（néng）遇到更多的現場工藝運行造成膜異常（cháng）運行的問題，由於MBR是浸沒式的膜過濾器，在運行中與生化處理過程的活性汙（wū）泥係統相互之間關聯密切，MBR的設（shè）備異常也對活（huó）性汙（wū）泥造成較大的影響，在實際過（guò）程中要充分考慮到MBR膜工藝的（de）運行工況，進行合理的膜清潔和維護工作：

       １、確保進水雜（zá）質的去除，水中（zhōng）雜質特別是銳利的小石（shí）塊，纏繞型雜（zá）質要在進入生物池前有效去除，以保障MBR不產生纏繞捆綁，內部膜絲也起（qǐ）到相應的處理能力。

       ２、選擇合適的曝氣風（fēng）量，充（chōng）足的曝氣風量和足夠的曝氣強度，對膜絲的產生足夠的震動強度，使表（biǎo）麵雜物得到有效清潔，對多股膜絲的（de）內部存泥進行清除。

       ３、定期使用（yòng）消毒劑對MBR膜進行膜絲表（biǎo）麵的（de）生物膜去除，MBR表麵在抽水（shuǐ）泵形成的負壓（yā）作用下堆積生物膜，需要使用消毒劑進行滅殺，使生物膜脫落，保持MBR膜的清潔。

       ４、設（shè）定合理（lǐ）的在線離線清洗周期，使用酸液進行浸泡和清洗，要結合膜通量的變化（huà）確定周期，對膜表麵的硬度積留，化學藥劑殘留進行酸溶解清洗。

       ５、實際使用中降低膜通量預期值，在實際生產中要調低膜通量的設定值，不采用高（gāo）通量，較高的通量往往對現場的複雜工況考慮不完全，運行中會（huì）出現各種（zhǒng）不利（lì）因素，造成膜通量無（wú）法（fǎ）達到（dào）設計要（yào）求，因此應降低膜通量的預期目標值，采取合理的工藝預備措施來確保處理水質水量的穩定運行。

       MBR膜生（shēng）物反應器在汙水廠的應用越來越廣泛，但是帶來的運行問題也逐步（bù）凸顯出來，作為（wéi）采用MBR工藝的汙水廠，要結合活性汙泥的實際工況，對MBR膜生物反應器進行深入的（de）了解和掌握（wò），采取合理的（de）工藝（yì）和運維管理措施來保障MBR工藝的良好穩定的運行。