摘（zhāi）要：布袋除塵（chén）器是一種幹（gàn）式濾（lǜ）塵裝置，被廣泛（fàn）應用於煙（yān）塵（chén）處理中。但是布袋除塵（chén）器在（zài）使用過程（chéng）中易發生破損，且更換周期（qī）較長，增大（dà）了企業生產運（yùn）營成本。本文主要對布袋除塵器在選擇濾袋型號上進行對比，並在實際操作中，分析造成濾袋損壞原因。

       前言

       布袋除塵器（qì）在使用過程中，由於篩濾（lǜ）、碰撞、滯留、擴散、經典（diǎn）等效應，在濾袋表麵積累了一層（céng）初塵。並且在之後（hòu）的運動過程中，濾（lǜ）料通（tōng）過初層能有（yǒu）效提高過（guò）濾效果。但是隨著粉塵在濾料表麵的積累，阻礙了布袋除塵器的（de）運行效率。當（dāng）濾料兩側壓力差值增大時，會將附著在除（chú）塵濾料表麵的細小塵粒擠壓過去，導致除塵器效率下降。因此（cǐ）在（zài）除塵器阻力達到一（yī）定值（zhí）以後，要及時清灰，以免效率下降[1]。

       1濾袋選型

       濾袋是布袋除塵器的關鍵，直（zhí）接影響（xiǎng）布袋（dài）除塵器的使用效果。特別是在水泥行業中，使用（yòng）大量布（bù）袋除塵器，選擇正確的（de）濾（lǜ）袋是確保布袋除（chú）塵器正常運行的保障（zhàng）。在水泥行業中，由於不（bú）同的工藝產生的含塵氣體的特性不一致，所以濾袋的選擇應根據具（jù）體工藝（yì）流程進行選擇。比如在高溫、窯尾、窯頭排出的含塵氣體，氣體溫度高達350℃以上，在使用布袋除塵器先現將氣體進行冷卻處理；機粒窯、烘幹機產生溫度較高、濕度較（jiào）高的含塵氣體，其（qí）溫度隨時發生變化，濕度（dù）保持在20%以上（shàng）；立式磨、高效選粉機、擠壓（yā）磨產生濃（nóng）度較高的含（hán）塵氣體，其通過布（bù）袋除塵器的氣體濃度高達700-1600g/m^3，此設備在（zài）水泥行業生產中是重要生產設備，並且在生產運用中有效控（kòng）製粉塵的（de）排放，是一種高效環保的設備。在煤磨（mó）中產生的含塵易燃易爆，在通過布袋除塵器時，做（zuò）好防燃防爆措（cuò）施[2]。總而言之，在水泥行業中會由於工藝的不同產生不同類型的含塵（chén）氣體。在濾（lǜ）袋的選擇上要（yào）根據氣體類型進行選擇，為延長濾（lǜ）袋使用年限，做好相應保護措施。水泥行業工（gōng）作（zuò）量巨大（dà），每天都在高效運轉中，濾袋要時常更換，因此要濾袋（dài）選擇上要（yào）考慮其經濟性能（néng）：（1）溫度條（tiáo）件：高溫、中溫、常溫；（2）剝離性好、透氣性強（qiáng）、易清灰、阻力小；（3）過濾（lǜ）效果強，特別是在濃度較高情況下（xià），過濾效果高達99.99%以上；（4）強度高，能滿足高（gāo）強度清灰條（tiáo）件，並且使用（yòng）壽命長。常規濾袋在使用上隻考慮氣體粉塵濃（nóng）度、溫度、粉（fěn）塵吸毒、含水量、排放要求及強度等，但是在某些工藝上氣體（tǐ）內還含有酸性物質（zhì）、堿性物質等化學氣體，因此還需考慮濾袋的化學穩定性。在市（shì）場上，還不具有全性能的濾袋，故在濾袋選擇上要根據實際排除的含塵氣體進行選擇。

       2濾袋（dài）破損（sǔn）類型

       2.1機械破損

       濾袋的機械破損主要表現在濾料無紡層破壞，進而發生脫（tuō）落。產生這種現象主要是由於產生的有（yǒu）塵氣體分布不均勻，氣體在進（jìn）入布袋除塵器中過濾風產生加大壓（yā）力，對濾袋表麵造成衝（chōng）刷，進而導致無（wú）紡層破壞；或者在濾袋更換（huàn）安裝（zhuāng）過程（chéng）中，濾袋位置安裝不到位，進而在使用過程中不斷摩擦破壞無（wú）紡層的外表麵；或者在噴吹管（guǎn）安裝過（guò）程中，未實現垂直（zhí）安裝（zhuāng），導致口部30-40公（gōng）分位置處出現破損，進（jìn）而降低其過（guò）濾性能。具體的破損位置包括口部破損、袋身破損、下部破損及底部（bù）破損。（1）口部破損。破損位置（zhì）在袋口（kǒu）的30-40公（gōng）分位置（zhì）處，其主要是濾料的底層吹破，進而導致脫落。造成（chéng）原因主（zhǔ）要是噴吹管歪斜（xié）、壓縮空氣過高、花板變形等。特別是在濾袋安（ān）裝過程中，注意安裝質量。（2）袋身破損。濾袋與機器接觸部分，在脈衝噴吹（chuī）高速（sù）運轉中不斷摩擦，導致袋身破損，其主要表現為很明顯的（de）磨（mó）損痕跡，在安裝過程中要注意濾袋要符合機器的（de）規格尺寸。（3）底部破損。濾袋底部破損主要（yào）原因是由於長期磨損，由於布袋除塵（chén）器安裝濾袋部分袋籠底（dǐ）部過小或購買的濾袋過長，袋籠不能（néng）支撐起濾袋（dài），隻能支撐（chēng）濾袋（dài）底部。在過濾和清（qīng）灰過（guò）程中，操（cāo）作（zuò）幅度較大（dà）導致底部破損；或（huò）者未及時過濾（lǜ）或（huò）清灰，導致粉塵在濾袋中堆積過高進而磨損濾袋[3]。

       2.2化學腐蝕（shí）

       濾袋中的濾料發生（shēng）化學腐蝕直接影響布袋除（chú）塵器的功能。一旦含塵氣體中含有加強化學腐蝕物質（zhì），對濾袋產（chǎn）生堿腐蝕、酸腐蝕、水解腐（fǔ）蝕、氧化腐蝕等，導致濾袋的過濾作用降低，從而無法發揮過濾性能（néng）。（1）堿腐蝕。堿腐蝕常出現在鈉鹽、銨鹽等（děng）化工生產布袋除塵工（gōng）藝（yì）中，在化工生產（chǎn）中常用氨水、碳酸鈉、氯化鈉等，並排出堿性氣體；（2）酸腐蝕。在高溫布袋布袋除塵工藝中，常出現酸腐蝕，其（qí）主要物質為硫氧化物。在（zài）燃煤鍋爐電廠的除塵中，高硫煤是主要生產原料。在生產過程中產生的含塵（chén）氣體含有濃度較高的硫氧化物。且在高溫條件下，硫氧化合物易分解為（wéi）硫酸（suān）、亞（yà）硫酸，將氣體通過濾料後，對濾料產生腐蝕作用，破（pò）壞濾料成分。（3）水解腐蝕。在高溫、化學品、濕度的情況才能發（fā）生水（shuǐ）解腐蝕，發生（shēng）水解腐蝕主要表現（xiàn）為煙味顏（yán）色變渾（hún）濁、濾袋強力下降（jiàng）、易被撕破。在發生水解腐蝕後（hòu），常用PPS纖維（wéi）、聚丙烯腈均聚體等取代發生（shēng）水解腐蝕的纖維。（4）氧（yǎng）化腐蝕。在（zài）含塵空氣中存在一定量的氧化（huà）物質，在通過濾（lǜ）料後對濾料產生氧化腐（fǔ）蝕，其主要是（shì）對PPS類（lèi）的濾（lǜ）料產生腐蝕。對PPS類濾料產生腐蝕作用的主要是氧氣、臭氧、氮氧（yǎng）化（huà）合物及濃（nóng）硫酸等。發生氧化腐蝕後，PPS纖維顏色變聲且變脆（cuì），在外觀上並無差別，但是其強度遭到了嚴重破壞。在長時間長氧化腐蝕作用下，不僅縮短了濾（lǜ）料壽命，還降（jiàng）低了過濾效果。

       2.3高溫灼燒

       濾袋在高溫灼燒下，表現形式為出強烈收縮，嚴重硬化，在特（tè）別嚴重情況下還會破壞濾袋表層（céng）結構。主要是由於溫度已超過濾袋承受範圍，破壞濾袋表層結構。具體高溫灼燒情況為：高溫的煙氣、高溫的顆粒（lì）。

       結語

       綜上（shàng）所述，在各生產工（gōng）廠（chǎng）規模不斷擴大情況下，使用（yòng）布袋除塵器清除含塵氣體有效降低氣體中的含塵雜質，有助於提高生產環（huán）境，讓空氣得到淨化。在布袋除塵器中，濾袋是關鍵組成部分（fèn），在濾袋的選擇上要根據實際的生產流程工藝進行選擇，並且在安裝上盡（jìn）量不破壞濾袋結構，保證濾袋正常使（shǐ）用，充分發揮濾袋的過濾效果，提高布袋除塵器運作效率。