1、熱破壞法

        熱破壞法是指直（zhí）接和（hé）輔助燃燒有機氣體，也就是VOCs，或利用合適的（de）催化劑加快（kuài）VOCs的（de）化學（xué）反應，*終（zhōng）達到降低有機物濃度，使（shǐ）其不再具（jù）有危（wēi）害性的一（yī）種（zhǒng）處理方法。

        熱破壞法對於濃度較低的有機廢氣處理（lǐ）效果比較好，因（yīn）此，在處理低濃度廢氣中（zhōng）得到了廣泛應（yīng）用。這種方（fāng）法（fǎ）主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火（huǒ）焰燃燒對（duì）有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達到99%。而催化燃燒指（zhǐ）的（de）是在催化床層的作用下，加快有機廢氣的化學反應速度。這種方（fāng）法（fǎ）比直接燃燒用時更少，是高濃度、小流量有機廢氣淨化的*選技術。
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       2、吸附（fù）法

       有機廢氣中的吸附法主要適用於低濃度、高通量有機廢氣。現階段，這種有機廢氣（qì）的處理方法已經（jīng）相當（dāng）成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以徹底淨化有害有機廢氣。實踐證明，這種（zhǒng）處理方法值得推廣應用。

       但是這種方法也存在一定缺陷（xiàn），它（tā）需要的設備體積比較龐大，而且工藝（yì）流程比（bǐ）較複雜;如果（guǒ）廢氣中有大（dà）量雜質，則（zé）容易導致工作（zuò）人員中毒。所以，使用此方法處（chù）理廢氣的關鍵在於吸附劑。當前，采用吸附法處理有機廢氣，多使用活性炭，主要是因為活性炭細孔結構比較好（hǎo），吸附性比較（jiào）強。

       此外，經（jīng）過氧（yǎng）化鐵或臭氧處理，活性（xìng）炭的吸附性能將（jiāng）會更好（hǎo），有機廢氣（qì）的處理將會更加安全和（hé）有效。

       3、生物處理法

      從處理的基本原理上講，采用生物處理方法處理有機廢氣（qì），是使用微生物（wù）的生理過程把有機廢氣中的（de）有害物質轉化為簡單的無機物，比如CO2、H2O和其它簡（jiǎn）單無機物（wù）等。這是一種無害的有機廢氣處理方式。

      一般情況下，一個（gè）完整（zhěng）的（de）生物處理有機（jī）廢氣（qì）過程包括3個基本步驟：
有機廢氣中的有機汙染物*先與水接觸（chù），在（zài）水中可以迅速溶解;
在液膜中溶解的有機（jī）物，在液態濃度低（dī）的情況下，可以逐步（bù）擴散到生（shēng）物膜中，進而被附著在生物膜上的微生物吸收;
被微生物吸收的有機廢氣，在其自身（shēn）生理代謝過（guò）程中，將會被降解，*終轉化為對環境沒有損害的化合物質（zhì）。

       4、變壓吸附分離與淨化技術

       變壓（yā）吸附分離與淨化技術是（shì）利用氣體組分可（kě）吸附在固體材料上的特性，在（zài）有機廢氣與分離淨化裝置中，氣體的壓力會出現一定的變化，通過這（zhè）種壓力變化來處理有機廢氣[6]。

       PSA 技術主要（yào）應用的是物（wù）理法（fǎ），通過物理（lǐ）法來實（shí）現有（yǒu）機廢氣的淨（jìng）化，使用材料主要是沸石分子篩。沸（fèi）石分子篩，在吸附（fù）選擇性和吸附量兩方麵有一定優勢。在一定溫度和壓（yā）力下，這種沸石分子篩可以吸附有機廢氣中的有機成分，然後（hòu）把剩餘氣體輸送到下個環節中。在吸附（fù）有機廢氣後，通過一定工序將（jiāng）其轉化，保（bǎo）持並提高吸附劑的再（zài）生能（néng）力，進而可讓吸附劑再次投入使用，然後重複上（shàng）步驟工序，循環反複，直到有機廢氣得到淨化（huà）。

       近年來，該技術開始在工業生產中應用，對於氣體分離有良（liáng）好效果。該技術的主要優勢有：能源（yuán）消（xiāo）耗少（shǎo）、成本比較低、工序（xù）操作自動化及分離淨（jìng）化後混合物純度比較高、環境汙染小等。使用該技術對於回收和處理有一定價（jià）值的氣體效果良好，市（shì）場（chǎng）發展前景廣闊，成為未來有機（jī）廢氣處理（lǐ）技術的發展方向。

       5、氧（yǎng）化法

       對（duì）於有毒、有害，而且（qiě）不需要回收（shōu）的VOC，熱氧化法是*適合的處理技術和方（fāng）法。氧化法的基本原理：VOC與O2發生氧化反（fǎn）應，生成CO2和H2O，化學（xué）方程（chéng）式如下：

       從化學反應方程式上看，該（gāi）氧化反應和化學上的燃燒（shāo）過程相類似，但其由於（yú）VOC濃度比較（jiào）低，在化學反應中不會產生肉眼可見的（de）火焰（yàn）。一般情況（kuàng）下，氧化法通過（guò）兩種方法可確保（bǎo）氧化反應的順（shùn）利進行（háng）：a) 加熱。使含有VOC的有（yǒu）機廢氣達到反應溫度;b) 使（shǐ）用催化劑（jì）。如果溫度（dù）比較低，則氧化反應可在催（cuī）化劑表麵進行[7]。所以，有機（jī）廢氣處理的氧（yǎng）化法分為以下兩（liǎng）種（zhǒng）方法：

       a) 催化氧化法。現階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包（bāo）括Pt、Pd等，它們以（yǐ）細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載（zǎi）體通常是金屬或陶瓷（cí）蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催（cuī）化（huà）劑主要是由過渡元素金（jīn）屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經過一定比例混合，然後（hòu）製成的催化劑。為（wéi）有效（xiào）防止催化劑中毒後（hòu）喪失催化活性，在處（chù）理前必須徹底清除可使催化劑中（zhōng）毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法清除，則不可使用（yòng）這種催化氧化（huà）法處理VOC;

       b) 熱氧化法（fǎ）。熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方（fāng）法的主要（yào）區別在於熱（rè）量（liàng）回收方式。這三種方法均能催（cuī）化法結合，降低化學反（fǎn）應的反應溫度。

       熱力燃（rán）燒式熱氧化器（qì），一般情況下是指（zhǐ）氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助（zhù）燃劑、混合區和燃（rán）燒室三部分組成。其中，助燃劑，比如天然氣（qì）、石油等，是輔助燃料，在燃燒過程中，焚燒爐內產生的熱混合區可對VOC廢氣預（yù）熱，預熱後便可為有機廢氣的處理提供足夠空間、時間，*終實現有機廢氣的無害化處理。

       在供氧充足條件下，氧化（huà）反應的反應程度——VOC去除（chú）率——主要取決於“三T條件（jiàn）”：反應溫度(Temperat)、時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條件”是相互聯係（xì）的，在一（yī）定範圍內，一個條件的改善可使另（lìng）外兩個條件降低。熱力燃燒（shāo）式熱氧化器的缺點在於：輔助燃料價格（gé）高，導致裝置操（cāo）作費用比較高。

       間壁式熱（rè）氧化器（qì）指的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換器，進而把燃燒室排出氣體的熱量傳送（sòng）給氧化裝置（zhì）進口處溫度比較低的（de）氣（qì）體，預熱完成後便可促（cù）成氧化反應。現（xiàn）階段，間壁式熱交換（huàn）器的熱回收率*高可達85%，因此大幅降低了輔助燃料的消耗（hào）。一般情況下，間壁（bì）式熱交換器有三種形式：管式、殼式和板式。由於熱氧化溫（wēn）度必須控製在800 ℃～1 000 ℃範圍內（nèi），因此，間壁式熱交換必須由不鏽鋼或合金材料製（zhì）成。所以（yǐ）間壁式（shì）熱交換器的造價相（xiàng）當高，而這也是其缺點所在。此外，材料的熱應力也很（hěn）難消（xiāo）除，這是間壁式熱交換的另外一個缺點。

       蓄熱式熱氧化器，簡（jiǎn）稱為RTO，在熱氧（yǎng）化裝置中計入蓄熱式（shì）熱交換器，在（zài）完成VOC預熱後便可進行氧化反應。現階段，蓄熱式熱（rè）氧化器的熱回收率（lǜ）已經達到了95%，且其占用空間比較小，輔助燃料的消耗（hào）也比較少。由於當前的蓄熱（rè）材料可使用陶瓷填料，其（qí）可處理腐蝕性或（huò）含有顆粒（lì）物的VOC氣體。

       現階（jiē）段，RTO裝置分為旋轉（zhuǎn）式和閥門切（qiē）換式兩種，其中，閥門切換式是*常（cháng）見的一種，由2個或多個陶瓷填充床（chuáng）組成，通過切換閥門來達（dá）到改變氣（qì）流（liú）方向的目的。

       6、液體吸收法

       液體吸收法指的是通過吸收劑與有機廢氣接觸，把（bǎ）有（yǒu）機廢（fèi）氣中的有害分子轉移到吸收劑中，從（cóng）而實現分離有機廢氣的目的。這種處理方法是一種（zhǒng）典型（xíng）的物理化學作用過程。有機廢氣（qì）轉移（yí）到吸（xī）收劑中後，采用解析方法（fǎ）把吸（xī）收劑中有害分子去除掉，然後回收，實現吸收劑的重複使用和利用（yòng）。

       從作用原理的角度（dù）劃分，此方法可分為化學方法和物理方法。物理方法是指利用物質之間相溶的原（yuán）理，把水（shuǐ）看作吸收劑，把有機廢氣中的有害分子去除掉，但是對於（yú）不溶於水的廢氣，比如苯，則隻能通過化學方法清除，也就是通過有機廢氣與溶劑發生化學反應，然後予以去除。

       7、冷凝回收法

       在不同溫度下，有機物質的飽和度不同，冷（lěng）凝（níng）回收法便是利用有機物這一特點來發揮作用，通過降低或提高係統壓力，把處（chù）於蒸（zhēng）汽環（huán）境中的（de）有機物質通過冷凝方式提（tí）取出來。冷凝提取後，有機廢氣便可得到比較高的淨化。其缺點是操作難度比較大，在常溫下也不容易（yì）用冷卻水來（lái）完成，需要給（gěi）冷凝水降溫，所以需要較多費用（yòng）。這種處（chù）理方法主要適用於濃度（dù）高且溫度（dù）比較低的有機廢氣處理（lǐ）。