超濾膜的結構有對稱和非對稱之分。前者是各向同性（xìng）的，沒（méi）有皮層，所有方向上的（de）孔隙（xì）都（dōu）是一樣的（de），屬於深層過（guò）濾；後者具有較致密的表層（céng）和以指（zhǐ）狀結構為（wéi）主的底層，表層厚度為0.1微米或更小，並具有排列有序的微孔，底層厚度（dù）為200～250微米，屬於表層過濾。工業使用（yòng）的超濾膜一般為非對（duì）稱膜。超（chāo）濾膜的（de）膜材（cái）料主要有纖維素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏（piān）氟乙（yǐ）烯、聚碸、聚丙烯腈、聚（jù）酰胺、聚碸酰胺、磺化聚碸、交鏈的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。

       超濾膜的（de）過濾原理：

       超濾膜篩（shāi）分過程，以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在既定壓力下，當原液流過（guò）膜表麵時（shí），超濾膜表麵密布的許（xǔ）多細小的微孔隻允許水及小分子物質通過而成為透過液，而（ér）原液中體積大於膜（mó）表麵微孔徑的物質則被截留在膜的進液側，成為濃縮液，因而實現對原液的淨化、分離和濃縮的目的。每米長的超濾膜絲管（guǎn）壁上約有60億個0.01微米的微孔，其孔（kǒng）徑隻允許水分子、水中的有（yǒu）益礦物（wù）質和微量（liàng）元素通過，而目前已（yǐ）知*細菌的體積下限在0.2微米，因此細菌以及比細（xì）菌體積大（dà）得多的膠體、鐵鏽、懸（xuán）浮物、泥沙、大分子有機物等都能被超濾膜截（jié）留下來，從而實現了淨化過程。

       超濾膜如何清（qīng）洗：

       物理清洗主要包括：正洗、反洗（xǐ）、氣洗(主要包括氣擦（cā）洗、氣水（shuǐ）洗)。周期物（wù）理清洗，主要（yào）是指設定係統運行一段（duàn）時（shí）間，進行短暫的正洗、反洗及氣洗，或者將這三種方式結合起來（lái）的清洗方式。

       1、正洗：正洗（xǐ）是通過打開進液閥，關閉產水閥，讓衝洗（xǐ）液（yè）高流（liú）速全部從濃水上排閥流出，從而對膜(中空纖維簾式膜)表麵進行高速衝刷，降低膜表（biǎo）麵的汙（wū）染物富集。

       反洗：此操作與過濾逆（nì）向，即反（fǎn）洗水從清液側進入超（chāo）濾纖維中透過膜流向濃水側，通過大流量的反洗水，將膜孔道和中空纖維膜（mó）表麵的汙（wū）染物衝洗掉，並通過下（xià）排閥將（jiāng）被衝洗掉的汙染物（wù）排（pái）出。

       2、氣擦洗：通過（guò）氣體搖蕩膜絲來清除膜表麵（miàn）的汙染物（wù）。

       3、氣水洗：反洗水經超濾反洗泵送從超濾膜(中空纖維簾式膜)管的清液（yè）側進入濃縮側排出，同時從超濾膜管過濾進水口間歇通入壓縮空氣，氣水結合進行反洗能有（yǒu）效（xiào）的（de）造成剪（jiǎn）切力從而更有效的剝離汙（wū）染在膜表麵的顆粒，並把部分顆（kē）粒帶（dài）出超濾膜管（guǎn）。

       通（tōng）過PLC對每個過程進行控製，運行一段時間後配合正洗、反洗、氣洗，能及時有效（xiào）的清除膜(中空纖維簾式膜)表麵的汙（wū）染物，不僅保證係統穩定運（yùn）行，還延長了化學清洗周期。

       4、分散化學（xué）清洗

       反洗中加入化學藥劑(本係統中也稱“分散藥洗”或“化學增強反洗”)

       係統（tǒng）設定每套係統累（lèi）計（jì）運行固定（dìng）時間後將進（jìn）行加藥反洗，即在反洗液中通過加藥泵加入一定比例的反洗（xǐ）藥劑，對膜(中空纖維簾式膜)進行短時間浸泡的（de）清洗方式，該過程的操作（zuò）為自動，但需要確認加藥箱內（nèi）的藥劑充足。加入的反洗藥劑視處理水質而定，詳細情況可谘（zī）詢潔涵環保公司。

       5、化學（xué）清洗

       化學清洗：在正常運行一段時（shí）間後，由於超濾膜組件被廢水中的懸浮顆（kē）粒、有（yǒu）機物（wù）等物質的汙染，使（shǐ）得產水流（liú）量（liàng）下降，膜(中空纖維簾式膜)壓差升（shēng）高(即“產水壓力係數”下降)。且（qiě）這種現象通過（guò）物理方法、及分散化學清洗均不能（néng）恢複。為了使（shǐ）膜組件恢複原（yuán）來的（de）性能，必須定期（qī）進行化學清洗。具體清洗方案應由汙染物特性及汙染程度決定。