隨著工業的迅猛發展，企業所排放的複雜有機（jī）物的種類和數量逐漸增多，水環境（jìng）狀況十分令（lìng）人擔（dān）憂。習（xí）近平總書記多次強調，“綠水青（qīng）山就是金山銀山”，因此，加強水環境綜合治理是當（dāng）前核心任（rèn）務之一。

       01 臭氧氧（yǎng）化技術背景

       目前廢水的處理普遍采用（yòng）生物方法，但是很多高穩定性、難降解的（de）汙染物用生物處理法難以去除，因此，運用更有效的非生物技術-臭氧氧化技（jì）術處理上述汙染物是（shì）至關重要的。近十年來，臭氧氧化技術（shù）不再是單一地應用於廢（fèi）水處理，單一的臭氧（yǎng）氧化技術局限諸多，一是臭氧（yǎng）無法氧化諸如氯仿類的難降解有機物;二是單一的臭氧氧化技術無法將難降解大分子（zǐ）有機物完全氧化成小分子的二氧化碳和（hé）水。因此，許多國內外學（xué）者研究了臭氧聯用（yòng）工藝。除此之（zhī）外，催化臭氧氧（yǎng）化工藝陸續應用於硝基苯、滲濾液等處理中。

       02 臭氧氧（yǎng）化機理

       溶解在水（shuǐ）中的臭氧氧化機理如（rú）下：①直（zhí）接臭氧氧化機理，廢水中的汙染物直接與臭氧發生反應，反（fǎn）應速度較緩慢，有明顯選擇性；②間接臭氧氧化機（jī）理，臭氧在水中分解成強氧化性的•OH(E=2.8V)，間接地氧化水（shuǐ）中的汙染物，反應速度非常快，且沒有（yǒu）選擇性，反應（yīng）較直接氧化更強（qiáng）烈，可引發鏈反應，增加許多有機（jī）物（wù）極性（xìng），提高可生化性。


       03 臭氧氧化聯合工藝

       目前，常用的聯用工藝有以下9種：活性炭-臭氧氧化工藝；氣浮（fú）-生物接觸氧（yǎng）化-臭氧氧（yǎng）化工藝；臭氧氧化-BAF(BiologicalAeratedFilter)工藝；臭氧-A2O/AO工（gōng）藝；臭氧氧化（huà）-MBR(Membranebiologicalreactor)工藝（yì）；絮凝沉澱-臭氧氧化工藝；混凝-生物接觸氧化-臭氧氧化工藝；三效蒸（zhēng）發-臭氧氧（yǎng）化-生（shēng）化工藝；臭氧氧化-超聲波工藝。

       1.臭氧氧化-BAF工藝

       應用臭氧-BAF工藝處理含油廢（fèi）水（shuǐ），運行結果表明，在*佳運行條件（jiàn）下，采用臭氧化和生物曝氣沸石一係列工（gōng）藝改（gǎi）善了出水水質，氨氮的去除率接近100%。出水的COD和氨氮達到地表水環境標準水的I級，油的含量達到IV級。利（lì）用臭氧氧化-BAF工藝處理含油廢水在技術（shù）上是可行的。對於低溫高濃度苯酚廢水，可（kě）采用臭氧氧化-曝氣生物濾池聯合工藝處理，實驗（yàn）結果表明：臭氧氧化後的廢水經調（diào）節pH至中性後進入BAF，經BAF處理後的出水苯酚（fēn）質量濃度小（xiǎo）於0.5mg/L，該工藝操作簡單，處理（lǐ）效果好且穩（wěn）定，出水（shuǐ）水質達到GB8978-1996《汙水綜合排放標準》。選擇臭氧氧化-水解酸（suān）化-AO池-混凝沉澱池-臭氧氧化（huà）-BAF組合工藝處理湖北某醫藥工業園區汙水，醫藥汙水以可生化性差、含鹽量高、含難降解有毒（dú）有機物（wù）為特（tè）點，此實踐工藝表明，該係統能夠穩定運行，操作較（jiào）為簡（jiǎn）單，且出水水質能夠滿足《城鎮汙水處理廠（chǎng）汙染物排放標準》(GB18918-2002)的一（yī）級B標準的要求。

       2.三效蒸發器-臭氧氧（yǎng）化-生化工藝

       香料生產廢水（shuǐ）主要來源於工藝排水、洗釜用水、地麵衝洗水等，廢（fèi）水以汙染物濃度高、水質波動大、汙水成（chéng）分複雜（zá）等為特點，其中COD濃度（dù）在10000mg/L以（yǐ）上（shàng），BOD5在2000~8000mg/L左右。此外，廢水中含有大量芳香烴化合物及（jí）其衍生物，其中還包括多種有毒有害物質如苯（běn）酚、甲苯、甲醛、蒽、醌等，給廢水處理站穩定達標排放造成了很大（dà）的困難。國內有許多處理香料的生產工（gōng）藝，例如預處理+芬頓+兩相厭氧（yǎng）+兩級A/O+深度處理工藝等，但效（xiào）果都（dōu）不是太理想。采用三效（xiào）蒸發除（chú）鹽（yán）-臭氧氧化-活性炭吸（xī）附-生物接（jiē）觸氧化-曝氣生物濾池工藝（yì）處理某企業高（gāo）鹽分、高色度的香料生產（chǎn）廢水，經過半年左右的試運行，工程驗（yàn）收監測結果顯示出水水（shuǐ）質能夠達到地方行業標（biāo）準。

       3.催化臭氧氧化工藝

       催化臭氧氧化法主要包括光催化臭氧氧化、均相催化臭氧化和非均相催（cuī）化臭氧化。對光催化臭氧氧化的研究，國（guó）內外的研究者把（bǎ）重心主（zhǔ）要放在了（le）催化材料（liào）上，創造了各種不同的效果極佳的催化劑。多篇（piān）文獻（xiàn）報道，光催（cuī）化臭氧氧化對極難降解的物質氯仿、硝基苯和芳香烴類化合物有很好地降解效率。均相催化臭氧化和非均相催（cuī）化（huà）臭氧化主要是研究催化加（jiā）的負載載體（tǐ）。

       04 其他工藝

       國內外學術者研究了多種臭氧氧化聯用工藝處理（lǐ）難降解性的有（yǒu）機廢水和（hé）高鹽重金屬廢水。近些年來，印染（rǎn）廢（fèi）水處理技術中，混凝法隻適用於疏水性物質的去除，作為高級氧化技（jì）術之（zhī）一的臭氧氧化（huà）在印染廢（fèi）水處理中占有極（jí）其重要的地位。如采用臭氧（yǎng）氧化技術對（duì）製藥廢（fèi）水進行（háng）預處理，以水（shuǐ）解酸（suān）化-厭氧消化-A/O為（wéi）核心工藝處理製藥廢水，運行實踐表明，COD的去除率超過90%，出水水質完全滿足浙江當地汙水處理（lǐ）廠的進水納管標準。或（huò）運用混凝沉澱-臭氧氧化工藝處（chù）理印染常二級生化出水，能夠使使印染（rǎn）廢水達標（biāo）排放。

       臭氧氧化技術對水中汙染物的降解效率高，且幾乎不存在二次汙染，其在工業廢水的處理中的發展前景（jǐng）廣闊。但目前已研發並成功應用於廢水（shuǐ）處理的臭（chòu）氧發生器的電耗相對較高，所以研發高效低（dī）耗的臭氧發生器刻不容緩。此外，仍需要加強對接觸設備和氣水接觸方式機理的研究，提高（gāo）臭氧的利用率。隨著研究的不斷進行，臭氧氧化技術將會取得突破性（xìng）的進展。