MBR工藝（yì）處理城市（shì）汙水和（hé）工業有機汙水，由於其高效、節能、無相變、無二次汙染、產出水水質好、占地少、自動化程度高等特點，在汙水處（chù）理與資源化工程中得到了廣泛的應用（yòng），並顯示了廣闊的發展（zhǎn）前景。

       但是MBR膜處理工藝也以維護複雜、運行要求高、膜壽命低等原因，遭到（dào）運營一線認識詬病，在複雜的使用流程（chéng）裏，抓住以下重點將（jiāng）事半功倍（bèi）而且有（yǒu）利於膜的壽命。

       MBR影響因（yīn）素的控（kòng）製

       膜（mó）生物反應器工藝中，膜分離的操作條件類似於傳統膜分（fèn）離（lí），主要控製因素有進水水質、膜麵流速、溫度、操作壓力、pH 值、MLSS 等。

       1.溫度膜生（shēng）物反應器係統宜在 15℃～35℃下（xià）運行。通（tōng）常，溫度上升，膜通量增大（dà），這主要是因為溫度升高後降低了活性汙泥混合液的粘度，從而降低（dī）了滲透阻（zǔ）力。

       2.操作（zuò）壓力（lì）在控製活（huó）性汙泥混合液特性基本不變的情況下，膜（mó）通量隨著壓（yā）力的增加而增加（jiā）；但當壓力達到一定值，即濃差極化使膜表麵溶質（zhì）濃度達到極限濃（nóng）度時，繼續增大（dà）壓力幾乎不能提高膜通量，反而使膜汙堵加劇。浸沒式 MBR 的（de）跨膜壓差不宜超過 0.05MPa。

       3.溶（róng）解氧溶解氧是影（yǐng）響有機物去除（chú）效果的重要因素。特別是在以除磷（lín）脫（tuō）氮為目的的（de）情況下（xià）， 溶解氧的濃度控製顯得尤為（wéi）重要。在（zài）不同的膜（mó）生物反應器工藝類型中，混（hún）合液以各（gè）種形式在生物反應（yīng）池內形（xíng）成好氧、缺氧及厭氧段。反（fǎn）應池各段 DO 的控製（zhì）範圍為：厭氧段在 0.2mg/L 以下，缺氧段在0.2mg/L～0.5mg/L 之間，好氧段溶解氧濃度宜不小於 2mg/L。

       4.膜麵流速膜（mó）麵流速與壓力對膜通量的影（yǐng）響是相互關聯（lián）的。壓力較低時膜麵流速對膜通（tōng）量影響不大，壓力較（jiào）高時膜麵流速對膜通量影響（xiǎng）很大。隨著膜麵流速的增加，膜通量也增加，尤其是當壓（yā）力比（bǐ）較高的時候。這是因（yīn）為膜麵流速的提高（gāo）一方（fāng）麵可以增加水流的剪切力（lì），減少汙染物在膜表麵的沉（chén）積（jī）；另一（yī）方（fāng）麵，流速增大可以提（tí）高對流傳質係數，減（jiǎn）少邊界層的厚度，減小濃（nóng）差極化的（de）影響。另外，膜麵流速（sù）對膜麵沉積層（céng）的影響程度還與料液中汙泥濃度有關，在汙泥濃度較低時，膜滲透速率與膜麵流速呈線性增加。但當汙泥濃度較高時（shí），膜麵流速增加到一定的數值（zhí）後，對沉積層的影響減弱，膜通量增加（jiā）的速度減小。對於外置式 MBR，運行條件盡可（kě）能控製在低壓、高流速，膜麵流速宜保持在 3m/s～5m/s。這樣做不僅有利於保持（chí）較高的水通量，而且有利於膜的保養和維護，減（jiǎn）少膜（mó）的清洗和更換。

       5.MLSS浸（jìn）沒式 MBR 好氧區（池）汙泥（ní）濃度（dù）宜（yí）控製在（zài） 3000mg/L～20000mg/L。一般（bān）來說，在一定（dìng）的膜麵流速下（xià），當料液中汙泥濃度增加時，由於（yú）汙泥濃（nóng）度過高，汙泥易在膜表麵沉積（jī）形成厚的汙泥層，導致過濾阻力（lì）增加，使膜通量下降。但是，料液中汙（wū）泥濃度也不能太（tài）低，否（fǒu）則汙染物質降解速率低，同時活性汙泥對溶解性有機物的（de）吸附和降解能力減弱，使得混合液上清液中溶解（jiě）性有機物濃度增（zēng）加，易被膜表麵吸（xī）附，導（dǎo）致過濾阻力增（zēng）加，膜通量下降（jiàng）。因（yīn）此，應當維持料液中（zhōng）適中的汙泥濃度，過高或過低都會使水通量減小。

       6.pH 值（zhí）膜生物反應池進水 pH 值宜為 6～9。

       MBR生化過程控製

       進水水溫低於8℃時，活性（xìng）汙泥的（de）活性受到一定（dìng）的影響，此時要（yào）適當降低出水量，保證汙水中有機物在（zài）反應池內得到充分的降解，從而確保出水水質，減緩膜堵塞。

       在氣溫發生突變的季節中尤其要注意觀察出水水質，如出水水質有突變時，要（yào）減少適當出（chū）水量、增加曝氣時（shí）間。

       正（zhèng）常運行時，應極力（lì）避免對微（wēi）生物新陳代謝有抑製（zhì）作用的（de）消（xiāo）毒（dú）液、消（xiāo）毒劑混入生物反應池中。

       防止設備中微（wēi）生物的正常生物機理受到破壞，導致出水惡化。當汙水中含有大量的（de）合成洗滌劑（jì）或其他（tā）起泡物質（zhì）時，膜生（shēng）物反應池會出現大量泡沫，此時可采（cǎi）取噴水的（de）方法解決，但不要向反應池內加入含（hán）有（yǒu）油性物質的消泡劑來去除泡沫。也不可使（shǐ）用矽膠係列消泡劑。矽膠係列消泡劑被吸附到膜表麵，會加快膜間差壓的（de）上升，使膜堵塞。此（cǐ）時，即使用（yòng）藥液清洗也很難（nán）恢複壓差，需要更換膜（mó）。

       MBR法工藝係統應定期排放一定量的剩餘汙泥。排泥量可（kě）根據汙泥（ní）沉降比、混（hún）合液汙泥濃度（dù）、活性汙（wū）泥的有機負荷或汙泥齡來確定。

       MBR膜汙染與（yǔ）清洗的控製

       膜汙染是汙水中的懸浮顆粒、膠體等在膜表麵沉積，造成膜孔堵塞的現象。膜一旦與（yǔ）料液接觸，汙染即開始，由於（yú）溶質（zhì）與膜之間相互作用產生（shēng）吸附，開始改變膜特性。對於微濾膜（mó），這一影響不十分（fèn）明顯，以溶質粒子的聚集與堵孔為主；而對於超濾，如膜材料選擇（zé）不（bú）當，影（yǐng）響相當大，與初始純水通量相比，可降低 20%～40%。尤（yóu）其在低流速、高溶質濃度情況下，溶質在膜表麵達到或超過飽和溶解度時，便有凝膠（jiāo）層形成，導（dǎo）致膜的透過量不依賴於所加壓力（lì），引起膜透過量的急劇降低，因此在此種狀態下運行（háng）的膜，使（shǐ）用後必須清（qīng）洗，以恢（huī）複其性能（néng）。

       控製膜汙染的措施有：

       1.對（duì）膜生物反應池係統進水進行預處（chù）理，去除其中的粗大顆粒；

       2.選擇（zé）合適的操作壓力；

       3.縮短出水泵抽吸時間或（huò）延長停吸時間和增加曝氣量（liàng）均有利於減緩膜汙染。

       對膜進行空（kōng）氣清洗可以除去表麵雜質，孔中的雜質可用（yòng）水反洗將其排出。水反（fǎn）洗是用過濾水從反洗罐中（zhōng）泵到抽水管中，根（gēn）據膜種類的（de）不同，一般每 10 分鍾～24 小時反（fǎn）洗一次。當水反洗無效果時，為了保持膜的良好性能，有必要（yào）使（shǐ）用化學清洗方法去除汙染物。

       膜（mó）的化學（xué）清洗依據汙（wū）染（rǎn）物的具體情（qíng）況有所不同，使用的清洗藥劑也不一樣。化學清洗時，選擇化（huà）學藥品的原則一是不能與膜及其他組件材質發生任何化學反應，二是（shì）不能因為使用化學藥品而引起二次汙染。