多效蒸（zhēng）發處理器主要用來（lái）處理高濃度、高色度、高含（hán）鹽量的工業廢水。同時，回（huí）收廢水處理過程中產生的附產品。蒸汽耗量低、蒸發溫度（dù）低、濃縮比大、更合理、更節能、更高效。今天，小七來為（wéi）大（dà）家（jiā）介紹多效（xiào）蒸發器在廢水處理中的應（yīng）用！

       工業廢水分類通常有以下（xià）三種：

       *種是按工業廢水（shuǐ）中所含主要（yào）汙染物（wù）的化學性質分類，含無機汙染物（wù）為主的為無（wú）機廢水，含有機汙染物（wù）為（wéi）主的為有機廢水。例如電鍍廢（fèi）水和礦物加工過程的廢水，是無機廢水；食品或石油加工（gōng）過程的廢水，是（shì）有（yǒu）機廢水（shuǐ）。

       第二（èr）種（zhǒng）是按工業企業的產品和加（jiā）工對象分類，如冶金廢水、造（zào）紙（zhǐ）廢水、煉焦煤氣廢水、金屬酸洗廢水、化學（xué）肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、製革廢水、農藥廢水、電站廢水等。

       第三種是按廢水中所含汙染物的主要成分分類，如酸性廢水、堿性廢水、含（hán）氰廢水、含鉻廢水、含鎘廢水、含（hán）汞廢水、含酚廢水、含醛廢水、含油廢水（shuǐ）、含硫廢水、含有機磷廢水（shuǐ）和放射性（xìng）廢水等。

       前兩種分類法（fǎ）不涉及廢水中所含汙染物的主要成分，也不（bú）能表明廢水的危害性。第三種分類法（fǎ），明確地指出廢水中主要汙（wū）染物的成分，能表明廢水（shuǐ）一定的危害性。

       多效蒸發的技術特點

       多效蒸發是使用（yòng）*早的海水淡化技術，現今已經發展成為較為成熟的廢水蒸發技術，解決了結垢嚴重的問題，逐步應用於高（gāo）含鹽水處理方向（xiàng）。

       多效主要有如下幾個方麵的技術特點：

       多效蒸發的傳熱過程是沸騰和冷凝換熱，是雙側相變傳熱，因（yīn）此傳熱係（xì）數很高。對於相同的溫度範圍，多效蒸發所用的傳熱麵積（jī）要比多級（jí）閃蒸少。

       多效蒸發的動力消耗（hào）少。由於多級閃蒸產生淡水依賴的是含鹽（yán）水吸收的（de）顯熱，而潛熱遠大於顯熱，因此生產同樣多的淡水，多級閃蒸需要的循環量比多效蒸發大出很多，所以多級閃蒸需（xū）要更（gèng）多的（de）動力（lì）消耗。

       多效蒸發的操作彈性很大，負荷範圍從110%到40%，皆可正常操作，而且不會（huì）使（shǐ）造水比下降。


       含鹽廢水的工藝流程

       含鹽水*先進入冷凝器中預熱、脫氣，而後被分成兩股物流。一股作為（wéi）冷卻水（shuǐ）排回大海，另一股作為蒸餾過程的進料（liào）。

       進料含鹽水加入阻垢劑後被（bèi）引入到蒸發器的後幾效中（zhōng）。料液經噴嘴被均勻（yún）分布到蒸發器的頂排管上，然後沿頂排管以薄膜形式向下流動，部分水吸收管（guǎn）內冷凝蒸汽（qì）的潛熱而蒸發（fā）。

       二次蒸汽在下一效中（zhōng）冷凝成產品水，剩餘料液由泵輸送到（dào）蒸發器的下一個效組（zǔ）中，該組的操作溫度比上一組略高，在新的效組（zǔ）中重（chóng）複噴淋、蒸發、冷凝過程。剩餘的料液由泵往（wǎng）高溫效組輸送，*後在溫（wēn）度*高的效組中以（yǐ）濃縮液的形式離開裝置（zhì）。

       生蒸汽被輸入到*效的蒸發管內並在管內冷（lěng）凝，管外含鹽水產（chǎn）生與冷凝量基本等量（liàng）的二次蒸汽。

       由於第二效的操作壓力要（yào）低於*效，二（èr）次蒸（zhēng）汽在（zài）經過汽液分離器後，進入下一效傳熱管（guǎn）。蒸發、冷凝過程在各效重複，每效均產生基本等量的蒸（zhēng）餾水（shuǐ），*後一（yī）效（xiào）的蒸汽在（zài）冷凝器中被含鹽水冷凝。

       *效的冷凝液返（fǎn）回蒸汽發生器，其餘效的冷凝液進入產品水罐，各效產品水罐相連。由於各效壓力不（bú）同使產品水閃蒸，並將熱量帶回蒸發器。

       這樣，產（chǎn）品水呈階梯狀流動並被逐級閃（shǎn）蒸冷卻，回收的熱量可提高係（xì）統的總效率。被冷卻的（de）產品水由產品水泵輸送到產品水儲罐。這樣生產出來的（de）產品水是平均含鹽量小於5mg/1的純水。

       濃鹽水從*效（xiào）呈階梯狀流入（rù）一係列的濃鹽水閃（shǎn）蒸罐中，過熱的濃鹽水被閃蒸以回收其熱量。經過閃蒸冷卻（què）之後的濃（nóng）鹽水*後經濃鹽水泵排回大海。

       不凝氣在冷凝器富集，由（yóu）真空泵抽（chōu）出。

       垂（chuí）直管多效（xiào）蒸發流程見下圖：


       低溫多（duō）效蒸發的技術優（yōu）勢（shì）

       從其上（shàng）述原理可以看出，低溫多效蒸發的技術優勢（shì）體現在如下幾個方麵：

       由於操作溫度低，可避（bì）免或減緩設備的腐（fǔ）蝕和結（jié）垢。

       由於操作溫度（dù）低（dī），可充分利用電廠和化工廠的低溫廢熱，對低溫多效（xiào）蒸發技術而言，50℃-70℃的低品位（wèi）蒸汽均可作為理想的熱源，可大（dà）大減輕抽（chōu）取背壓（yā）蒸汽（qì）對電廠發電（diàn）的影響。

       進（jìn）料含鹽水的預處理更為簡（jiǎn）單。係統低溫操作帶來的另一大好處是大大的簡化了含鹽水的預處理過程。含鹽水進入（rù）低溫多效裝置之前隻需經過篩網過濾和加入少量阻垢劑就行，而（ér）不象多級閃蒸那樣必須進（jìn）行加（jiā）酸脫（tuō）氣處理。

       係統的操作彈性大。在高峰期，該淡（dàn）化係統可以提供設計值110%的產品水；而在低穀期（qī），該淡化係統可以穩定地提（tí）供額定值（zhí）40%的產（chǎn）品水。

       係統的（de）動力消耗小。低溫多效係統用於輸送液體的動力消耗很低，隻有0.9- 1.2kWh/m3左右。如（rú）此（cǐ）可（kě）以大（dà）大的降低淡化水的製水成本，這一點對於電價較高的（de）地區尤為重要。

       係統的熱效率高。30餘度的溫差即可安排12以上的傳熱效數，從而達到（dào）10左右的造水比。

       係統的操作安全（quán）可（kě）靠。在低溫多效係統中（zhōng），發生的是管內蒸汽冷凝而管外液膜蒸發，即使傳熱管發生了腐蝕穿孔而泄漏，由於汽側壓力大於液膜側壓力，濃鹽水不會（huì）流到產品水中，充（chōng）其量隻會（huì）產生蒸（zhēng）汽（qì）的少量泄漏而影響造水量。

       煉化企業有大量富裕的低溫餘熱（rè）待利用，經過低溫多效蒸（zhēng）發技（jì）術處理後（hòu）的淡水可回用至多個工藝環節，如循環水補水等，實現汙水的資源化利用（yòng）的同時，實現了低溫餘熱的高效（xiào）利用。

       因（yīn）此，將低溫（wēn）多效蒸發技術引入煉化企業水處理行業，利用其高造水比、處理水質（zhì）好等（děng）優點，可以實（shí）現低溫餘熱利用和煉化汙水深（shēn）度處理的（de）有機結合，並解決煉化汙水中高含鹽汙（wū）水脫（tuō）鹽難、能耗（hào）高等問題。


       如低溫熱利用技術對比表所示（shì），較常規熱（rè）泵技術和多級閃蒸技術（shù），低溫多效蒸發在熱利用率、技術工（gōng）藝（yì）耦合汙水處理等方麵具有明顯優勢，代表了相關技術領域的發展方向，是開（kāi）展（zhǎn）餘（yú）熱利用和汙水處理耦（ǒu）合技術的重點方向。

       多效蒸發的工（gōng）藝模式

       多效蒸發工（gōng）藝有以下幾（jǐ）種工藝模式：

       順流工藝流程

       溶液和蒸汽的流向相同，都由*效順序（xù）流到末效。原料液用泵送入到*效，依靠效間壓差，自流（liú）入（濃縮過程（chéng）中要是有固體產生或（huò）溶液粘度較大（dà）就需要（yào）添加過料泵）下（xià）一效（xiào）進行處理，完成液自末效用泵抽出。

       後一效的壓力低，溶（róng）液的沸點也相對較（jiào）低，故溶液從前一效進入後一效時會因過熱而自行蒸發，稱為閃蒸。因而後一效有可能比（bǐ）前效產生較多的二次蒸汽，但因為後效的濃度比前（qián）效高（gāo），而操作溫度又較低，所以後一效的傳熱係數比前一效要低，往往*效的傳熱係數比末效高很多。

       並（bìng）流流程適宜處理在高濃度下（xià）為熱敏性的物料。


       原料液由末效加（jiā）入，用泵一次送（sòng）到前一效，完成液由*效放出（chū），料液與蒸（zhēng）汽逆（nì）向流動。隨著溶劑的蒸發、溶液濃度逐漸提高的同時（shí），溶液的蒸發溫度也逐效上升，因此各效溶液的濃度也比較接近，使各效的傳熱係數也相近。

       但因為溶液從後（hòu）一（yī）效（xiào）輸送到前一效時，料液溫度低於（yú）送入效的沸點，有時需要（yào）補加加熱，否則產生的二次（cì）蒸汽（qì）量將逐漸減（jiǎn）少。一般來說，逆流加料流程適宜處理粘度隨溫度和濃度（dù）變化較大的物料，而不適宜處理熱（rè）敏性的物料。


       各效都加（jiā）入料液，又都引出（chū）完成（chéng）液。此流程用於飽和溶液的蒸發（或溶液濃度較高）。各效都有晶體析出，可及（jí）時分（fèn）離晶體。此法還可（kě）用於同時濃縮兩種或多種水溶液。

       亦稱（chēng）混流流程。它是並（bìng）、逆流流程的結合。錯流的特點是兼有並流與逆（nì）流的優點（diǎn）而避免（miǎn）其缺點。但操作複雜，要有完善的自控儀表才能實現其穩定操作。


       選擇順流工藝的原因：汙水進水料液粘稠度（dù）低（dī），不（bú）含有大量低沸（fèi）點的物質，不需要選擇逆流（liú）模式先冷凝，且不影（yǐng）響傳熱係數（shù）。其次，汙水進水鹽濃度並不高，隻（zhī）有在極其高（gāo）濃度（dù）時（shí），選擇並流加料模式（shì）。