化工廢水是指化工廠生產產品過（guò）程中所生產的廢水，如生產乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、甲醇（chún）、乙二醇、油品罐區、空分空壓站等（děng）裝置的含油廢（fèi）水，經過生化處理後，一（yī）般可達到*二級排放（fàng）標（biāo）準，現由（yóu）於水資源的短缺，需將達到排放標準（zhǔn）的水再經過進一步深度（dù）處理後，達到工業補（bǔ）水的要求並回用。

       化工廠作為用水大戶，年新鮮水用量一般為幾百萬（wàn）立方米，水的重複（fù）利用率低，同時外排汙水幾百萬立方米，不僅浪費大（dà）量水資源，也（yě）造成（chéng）環境汙染，並且水資源的（de）短缺已對這些工業用水大（dà）戶的生產造（zào）成威脅（xié）。為保持企業的可持續發展及減少水資源的浪費，降低（dī）生產成本，提（tí）高企業經濟效益和社（shè）會效益。需對化工廢（fèi）水進行深度處理（三級（jí）處理），作（zuò）為循環水的補水或動力脫鹽（yán）水的補水，實現（xiàn）汙水回用。‍

       化工廢水主要特征分（fèn）析

       1、化工廢水排放量大、成分（fèn）複（fù）雜，反應原料常為溶劑類物質或環狀結構的化合（hé）物，增加了廢水的處理難度（dù）；

       2、該廢水中含有大量汙染物物質，主（zhǔ）要是由於原料反應不完全和原料或生產中使用大量（liàng）溶劑造成（chéng）的。

       3、有毒有（yǒu）害物質多，有機物濃度高、含鹽量高（gāo）、色度高、難降解化合物含量高、生（shēng）物難降解物質多，可生化性差、治理難（nán）度大。精細化工廢水中有許多有機汙染物（wù）對微生物是有毒有害的，如鹵素（sù）化（huà）合物、硝基化合物、具有殺菌作用的分散劑或表麵活性劑等；

      化工廢水處（chù）理方法

       1、化學方法處理

       化學方法是利用化（huà）學反（fǎn）應的作（zuò）用以去除水中（zhōng）的有機物、無機物雜質。主要有化學混凝法、化（huà）學氧化（huà）法、電化學氧化法等。

       化學混凝法（fǎ）作用對象主要（yào）是水（shuǐ）中微（wēi）小懸浮物和膠體物質，通過投加化（huà）學藥劑產生的凝聚和絮凝（níng）作用（yòng），使膠體脫穩形成沉澱而去除。混凝法不但可以去除廢水中的粒徑為1——10mm的（de）細小懸（xuán）浮顆粒，而且還能去除色度，微生物以及有機物等。該（gāi）方法受pH值、水溫、水質、水量等變化（huà）影響（xiǎng）大，對某些可溶性好的有機、無機物質去除率低。

       化學氧化法通常是以氧化劑（jì）對化工（gōng）汙水中的（de）有機（jī）汙染物進行氧化去除的方法。廢水經過化學氧化還原，可使廢水中所含的（de）有機和無機的有毒物質（zhì）轉變成無毒或毒（dú）性較小的物質，從而達（dá）到廢水淨化的目的。常用的有空氣氧化（huà），氯（lǜ）氧化和臭氧（yǎng）化法。空氣氧化因其氧化能力弱，主要用於含還原性較強物質的廢水處理（lǐ），Cl是普通使用的氧化劑，主要用在含酚、含氰等（děng）有機廢水的處理上，用臭氧處理廢水，氧（yǎng）化能力強，無（wú）二次汙染（rǎn）。臭氧氧化法、氯氧化法，其水處理效果好，但是能（néng）耗大，成本高，不適（shì）合處理（lǐ）水量大和濃度相對低的化工（gōng）汙水（shuǐ）。

       電化學氧化法是在電解槽中（zhōng），廢水中的有機汙染物在電極上由於發（fā）生氧化還原反應而（ér）去除，廢水中汙（wū）染物在電解（jiě）槽的陽極失去電子被氧（yǎng）化外（wài），水中的（de）Cl-，OH-等（děng）也可在（zài）陽極放電而生成Cl2和氧而間接地氧化破壞汙染物。實際上，為（wéi）了強化陽極的氧化作用，減少電解槽的內阻，往往在（zài）廢（fèi）水電解槽中加一（yī）些氯化鈉，進行所謂的電氯化，NaCl投加後在（zài）陽極可生成氯和次氯酸根，對水中（zhōng）的（de）無（wú）機物和有機物也有較強（qiáng）的氧化作用。近年來在電氧化和電還原方麵發（fā）現了一些新（xīn）型電極材料，取得（dé）了一定成效（xiào），但仍存在能耗大、成本高，及存在副反應等問（wèn）題。

       2、物理處理法

       化工汙（wū）水常用的物理法包括過濾法、重（chóng）力沉澱法（fǎ）和氣浮法等。

       過濾法是以具有孔粒（lì）狀（zhuàng）粒料層截（jié）留水中雜質（zhì），主要是降低（dī）水中的懸浮物，在（zài）化工汙水的過濾處理中，常用扳（bān）框過濾機和微孔（kǒng）過濾機，微孔管由聚乙（yǐ）烯製成（chéng），孔徑大（dà）小可（kě）以（yǐ）進行調節，調（diào）換（huàn）較方便（biàn）；

       重力沉澱（diàn）法是利用水中懸浮（fú）顆粒的可沉澱性能（néng），在（zài）重力場的作用下自然沉降作用，以達到固液分（fèn）離的一種過程；

       氣浮法是通過生成吸附微小氣泡附裹攜帶懸浮顆粒而帶出水麵的方法。這三種物理方（fāng）法工藝（yì）簡（jiǎn）單（dān），管理方便，但不能適用（yòng）於可溶性廢水成分的去除（chú），具有很大的局限性。

       3、光催化氧化技術

       光催化氧化技術利用光激發氧化將O2、H2O2等氧化劑（jì）與光輻射相結合。所用光主要為紫外光，包括uv-H2O2、uv-O2等工藝，可（kě）以用於處理化工廢（fèi）水中CHCl3、CCl4、多（duō）氯聯苯（běn）等（děng）難降解物（wù）質。另外，在有紫外光的Fenton體係中，紫外（wài）光與鐵離子（zǐ）之間存在著協同效應，使H2O2分解產生羥基自由基的速率（lǜ）大大加快，促進有（yǒu）機物的氧化去除。

       所謂光化學反應，就是隻有在光的（de）作用（yòng）下才能進行的化學反應（yīng）。該反應中分子吸收光能被激發到高能（néng）態，然後電子激發態分子進（jìn）行化學（xué）反（fǎn）應。光化學反應的活化能來源於光子的能（néng）量。在太陽能利用中，光電轉換以及光化學轉換一直是光化學研（yán）究十分活躍（yuè）的領域。80年（nián）代初，開（kāi）始研究光化學應用於環境保護，其中光化學降解治理汙染尤（yóu）受重視，包括無催化劑和（hé）有催化劑（jì）的光化學降解。前者多采用臭氧和過氧化氫等作為氧化劑，在紫外光的照射下（xià）使（shǐ）汙染物氧化分解；後者又稱光催（cuī）化降解，一般可分為均相、多相兩種類型。均相光催化降解主要以Fe2＋或Fe3＋及H2O2為介質，通過（guò）光助-芬頓(photo——Fenton）反應使汙染物得到（dào）降解，此類反應能直接利用可見光；多相光催化降解就是在汙（wū）染體係-空穴對，吸附（fù）在半導體（tǐ）上的溶解氧、水分子等與（yǔ）電（diàn）子-空（kōng）穴作用（yòng），產生•OH等氧（yǎng）化性極強的自由基，再通過與汙染物之間的羥基加合、取代、電子轉移（yí）等使汙（wū）染（rǎn）物全部或接近全部礦質化，*終生成CO2、H2O及其它離（lí）子如NO3——、PO43——、SO42-、Cl——等。與無催化劑（jì）的光化學降解相比，光（guāng）催化降解在環境汙染治理中的應用研究更為活躍。

       4、超聲波技術

       超聲波技術，是通過控製超聲波的頻（pín）率和飽和氣體（tǐ），降解分（fèn）離有機物（wù）質。

      功率超聲（shēng）的空（kōng）化效應為降解水中（zhōng）有害有機物提供了獨特的物理化學環境從而導致超聲波汙水處理目（mù）的的實現。超聲空（kōng）化泡的崩潰所產生的高能量足（zú）以斷裂化學鍵。在水溶液中，空化泡崩潰產生氫氧基和氫基，同有機物發生氧化反應。空化獨特的物理化學環境開辟（pì）了新的化學反應途徑，驟增化學（xué）反應速度，對有機物有很強的降（jiàng）解能力，經（jīng）過持續超聲可以（yǐ）將有害有機物降解為無機離子、水、二（èr）氧化碳或有機酸等（děng）無（wú）毒或低毒的物（wù）質。

       5、磁分離法

       磁分離法，是通過向化工汙水中投加磁種（zhǒng）和（hé）混凝劑，利用磁種的（de）剩磁（cí），在混凝劑同時作用下，使顆粒相互吸引而聚結（jié）長大，加速懸浮物（wù）的（de）分離，然後用磁分離器（qì）除去有機汙染物，國外高梯度磁分離技術已（yǐ）從實驗室走向應用。

       磁分（fèn）離（lí）技術應用於廢水處理有三種方法：直接磁分離法、間（jiān）接磁分離法和微生物—磁分離法（fǎ）。利用磁技（jì）術處理（lǐ）廢（fèi）水主要利用汙染物的凝聚性（xìng）和對汙染物的加種性。凝聚性是指具有鐵磁性或順磁性的汙染物，在磁（cí）場作用下由於磁力作用（yòng）凝（níng）聚成表麵直（zhí）徑增大的粒子（zǐ）而後除去。加種性是指借助於外加磁性種子（zǐ）以增強（qiáng）弱順磁性或非磁性汙染物（wù）的磁性而便於用磁分離（lí）法除去；或借助外加微生物來吸附廢水（shuǐ）中順磁性離子，再用磁分離（lí）法除去離子態順磁性汙染物。

       高梯度磁（cí）分離處理法是磁分離技術之一。利用磁場中（zhōng）磁化基質的感應磁場和高梯度磁場所產生的磁力從廢水中分離出顆粒狀汙染物或提取有用物質的方法。磁分離器可分為（wéi）永磁分離器和電磁（cí）分離器兩類，每（měi）類又有間歇式和（hé）連續（xù）式之分。高梯度（dù）磁分（fèn）離技術用於處理（lǐ）廢水中磁（cí）性物質（zhì），具有工藝簡便、設備緊湊、效率高、速度快、成（chéng）本低等優點。

       化工廢水處理工藝方案和主要（yào）設備選擇

       1、預處理曝氣池

       根據提供的進水（shuǐ）水質情況（kuàng）來看，水溫較高達60℃左右，有機物濃度也較（jiào）高，為了降（jiàng）低後續處理的負荷，使出水達標排放，故考慮在物化及生化處理前進行預處理（lǐ）。

       通（tōng）過充氧曝氣達（dá）到冷卻降溫，並吸脫部分氨（ān）氮（dàn）酚（fēn）等有機物從（cóng）水中（zhōng）逸入大氣（qì），同時在池中投加硫酸亞鐵及石灰，使廢水中有機物進行氧化及分析，降低有機物質。

       2、沉澱吸附池（chí）

       通過加藥混凝反應沉澱及煤渣層的吸附（fù），使廢水得以淨化，部分所氮及酚等有（yǒu）機物的濃度降（jiàng）低為後（hòu）道（dào）生化（huà）處理創造條件。

       3、厭氧-缺氧-好氧生（shēng）化處理(A2/O法)

       A2/O法生物脫（tuō）氮工藝是傳統的活性汙泥工藝，生物（wù）硝化工藝（yì）和生物除氮、磷工藝的綜合（hé），A2/O法的活性汙泥中菌群主要由硝化菌組（zǔ）成在好氧段硝化菌（jun1）將入水中的氨氮通過生物硝化作用轉化成硝酸鹽：在缺氧段反硝化細菌將內回流帶入的硝酸鹽通過生物反硝化（huà）作用（yòng）轉達化成氮逸入（rù）大氣中，從而達到脫氮（dàn）的目的，在厭氧（yǎng）段聚磷菌（jun1）釋放磷並（bìng）吸收低級脂肪酸等易降解的有機物，而在好氧段聚（jù）磷菌超量吸收磷（lín），並通過剩餘汙泥（ní）的排放將磷去除，以上三類細菌均具有去除CODcr、BOD5的作用，但（dàn）BOD5濃度進一步降低。

       4、氣浮裝置（zhì）

       該裝（zhuāng）置采用溶氣氣浮原理，通過加藥反應聚凝（níng）使廢水中（zhōng）有機物質與藥劑（jì）的粘附變成疏水顆粒或絮（xù）凝體在溶氣水釋（shì）放時產生微細氣泡形（xíng）成良好的氣泡一絮凝體顆粒的結合體，使結合體與廢水分離。

       5、吸附過濾(深度處理)

       將氣浮裝（zhuāng）置淨（jìng）化（huà）後的廢水流（liú）入裝入（rù）焦碳或煤渣小顆粒中（zhōng）進行吸附過濾氣浮淨化後（hòu）廢水中尚（shàng）未處理淨的（de）有（yǒu）機物吸入（rù）煤渣等顆粒中達到吸附作用。

       化（huà）工廢水預處（chù）理物化工藝推薦

       1、催（cuī）化微（wēi）電解處理技術

       微電解技術是處理高（gāo）濃度有機廢水（shuǐ）的一（yī）種理想（xiǎng）工藝，該工（gōng）藝用於高鹽、難降解、高色（sè）度廢水的（de）處理不但能大幅（fú）度地降低COD和色度，還可大大提高廢水的可生化性（xìng）。該技術是在不通電的情況下,利用（yòng）微電解設備（bèi）中填充的微電解填料（liào）產生“原電池”效應對廢水進行處理。當通水（shuǐ）後，在設備內會形成無數的電位差達1.2V的“原電（diàn）池”。“原電池”以廢水做電解（jiě）質（zhì），通過放（fàng）電（diàn）形成電流對廢水進（jìn）行電解氧化和還原處理，以達到降解有機汙染物（wù）的目的。在處（chù）理過程中產生的新（xīn）生態[˙OH]、[H]、[O]、Fe2+、Fe3+等能與廢水中的許多組分發生氧化還（hái）原反應，比如能破壞有色廢水（shuǐ）中的有色物質的（de）發色（sè）基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe2+進（jìn）一步氧化成（chéng）Fe3+，它們的水合物具有較強的吸附-絮凝活性，特（tè）別是在加堿調pH值後生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵（tiě）膠體絮凝劑（jì），它們的絮凝能力遠（yuǎn）遠高於一般藥劑水解得到的氫氧（yǎng）化（huà）鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小（xiǎo）顆粒、金屬粒子及有機（jī）大分子.其工作原理（lǐ）基於電化學、氧化（huà）-還原、物理（lǐ）以及絮凝沉澱的共同作用。該工藝具有適用範圍廣、處理（lǐ）效果好、成本低廉、處理時間短、操作維（wéi）護方便（biàn）、電（diàn）力消耗低等優點，可廣泛應用於工業廢水（shuǐ）的預處理和（hé）深度處理中。

       技術特點

       (1)反（fǎn）應速率快（kuài），一般（bān）工業廢水隻需要半小時至數小時（shí）；

       (2)作用有機汙染物質範圍廣，如：含有偶氟（fú）、碳雙鍵、硝基、鹵代基結構的難除降解有機（jī）物質等都有很好的降（jiàng）解效果;

       (3)工藝流程簡單、使用壽命長（zhǎng）、投資費用（yòng）少、操作維護方便（biàn）、運行成本低、處理效果穩定。處理（lǐ）過程中隻消耗少量的微電解填料。填料隻需定（dìng）期添加無需更換，添加時直接投入即可。

       (4)廢水經微電解處理後會在水中形成原（yuán）生態的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用，無（wú）需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率高，並且不會對水造成二次（cì）汙染；

       (5)具有良好的混凝效果，色（sè）度、COD去（qù）除率高，同量可（kě）在很大程度（dù）上提高（gāo）廢水的（de）可（kě）生化性。

       (6)該方法（fǎ）可以達到化學（xué）沉澱除磷的效果，還（hái）可以通過還原除重金屬；

       (7)對（duì）已建成未達標的化工廢水處理工程，用該技術（shù）作為已建工程廢水的預處理，即可（kě）確（què）保廢水處理後穩定達標排放。也（yě）可將生（shēng）產廢水中濃度（dù）較高的部分廢水單獨引出進行微電解處理。

       (8)該技術各單元可作為單（dān）獨（dú）處理方法使用（yòng），又可作（zuò）為（wéi）生物處理的前處理（lǐ）工藝，利於汙泥的沉降和生物掛膜。

       2、新型催化微電解填料

       技術（shù）概述

       它（tā）由多元（yuán）金（jīn）屬合（hé）金融合（hé）催化劑並采用高溫微孔活化技（jì）術生產而成，屬新型投加式無板結微電解填料。作用於廢水，可高效去除COD、降低色度、提高（gāo）可生化性（xìng），處（chù）理效果穩定（dìng）持久，同（tóng）時可避免（miǎn）運（yùn）行過程中的填料鈍化、板結等現象。本填料是微電解反應持續作用的重要保證，為當前化工廢水的處理（lǐ）帶來了新的生機。

       產品關鍵創（chuàng）新點

       (1)由多元金屬（shǔ）熔合多種催化劑（jì）通過高溫熔（róng）煉形成一體化合（hé）金，保證“原電池”效應持續（xù）高（gāo）效。不會像物理混合那樣出現（xiàn）陰陽極分離，影響原（yuán）電池反應。

       (2)架構式微孔結構形式，提供了極大的比表麵積和均勻的水氣流通道，對廢（fèi）水處理提供了更（gèng）大的電流密度和更好的催化反應效果。

       (3)活性強，比（bǐ）重輕，不鈍化、不板結，反應速率快，長期運行穩定有效。

       (4)針對不同廢水調整不同（tóng）比例的催（cuī）化成份（fèn），提高了反應效率，擴大了對廢水處理的應用範圍。

       (5)在反應過程中填料所含活性鐵做為陽極（jí）不斷提供電（diàn）子並溶解進入水中，陰極碳則以極小顆粒的形式隨水流（liú）出。當使用一定周期後，可通過直接投加的方（fāng）式實現填（tián）料（liào）的補充，及時恢（huī）複係（xì）統的穩定，還極大（dà）地減少了工人的操作強度。

       (6)填料對廢水的處理集氧化、還原、電沉積、絮凝、吸附、架橋、卷掃及（jí）共沉澱（diàn）等多（duō）功能於一（yī）體。

       (7)處理成本低，在大幅度去除有機汙染物的同時，可極（jí）大地提高廢水的可生化性。

       (8)配套設施可根據規模和（hé）用戶要求實現構（gòu）築物式和設備化，滿足多種需求。

       (9)規格：1cm*3cm（填料形式多樣,有顆粒球形、多孔柱形及其他，大小可定製）。

       (10)技術參數：比重（chóng）：1.0噸/立方米，比表麵積：1.2平方（fāng）米/克（kè），空隙率：65%，物理強（qiáng）度：≧1000kg/cm2。

       3、多相（xiàng）催化氧化處理技術

該處理技術是（shì）環境領域新（xīn）發展的一種技術，主要采用以（yǐ）羥基自由基為核心的強氧化劑，快速、無選擇性、徹底氧化環境中的各種有機汙染物。羥基自由基與水中的溶解性有機物（wù）反應形成羥基自由基；在催化（huà）劑的催化下，羥基自由基對廢水（shuǐ）中有機物進（jìn）行氧化分解。該技術對CODcr去除、脫色以及提高廢水的可生化性有著顯著的效果。其色度、CODcr去除率可達75%-99%。在對化（huà）工廢水、製藥廢水等的實際應用中，該（gāi）技術體現了（le）很好的應用效果。

       適用範圍

       主要（yào）適用於：硝基苯、硝基酚、硝基甲苯（běn）、苯酚、苯胺類（lèi）汙水、苯甲醚汙水；分（fèn）散染料、陽離子（zǐ）染料、弱酸性染料類汙水；合成醫藥、農藥類（lèi）汙水；獸藥類汙水；精細化工類汙水;合成樹脂類汙水；含（hán）氰汙水；含氟汙水（shuǐ）；含（hán）蒽汙水；焦（jiāo）化汙水和電鍍（dù）汙（wū）水等。

       化工廢水深度（dù）處理中水回用優化組合工藝

      （1）預處理+UF+RO/NF處理工藝

      （2）MBR+UF/RO/NF處理工藝

       工藝係統優點

       超（chāo）濾係統（tǒng）優點：采用高分子材料（liào）的中空（kōng）纖維膜，抗耐壓、抗汙染、使用壽命長；

       占地麵積小、自動（dòng）化（huà）程度高（gāo）、分（fèn）離能力強、出水水質好,保證後續RO/NF係統的正常運行。

       RO/NF膜處理係統優點：

       RO係統采用抗汙染反滲透膜、使用壽命長；

       鹽分、有機物、難降解化合物有效截留；

       出水水質適用於所（suǒ）有生產工藝；

       自動化程度（dù）高、運行成本低。

       膜（mó）-生物反應器工藝（MBR工藝）是膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用膜（mó）分離設備將生化反應池中的活性汙泥和大（dà）分子有機物質截留住，分離出清水（shuǐ），實（shí）現生化反應與（yǔ）清水分離同步（bù）進行，省掉二沉池。

       MBR緊湊簡潔單元結構特（tè）別適合於處理成份複雜、汙染物濃度高的印染廢水。

      MBR工藝的優點：

      處理效率高、出水水質好、汙泥（ní）少；

      水力停留時間短、占地麵積小；

      易清洗、易更換（huàn）、運行穩定、運行成本低；

      耐衝擊（jī）能力強、COD和色度去除效率高。

      應用領域

      高濃度化工廢水、氯堿行業廢水、農藥廢水、化工園區及汙水處理廠、含磷廢水處理、含甲醛廢水處理。