有（yǒu）機廢氣（qì）是造成大氣（qì）環境汙染（rǎn）的一種重要物質，而塗料生（shēng）產當中會產生大量的有機廢氣，如果不進行（háng）有效的治理會對大氣環境造成破（pò）壞。對此筆（bǐ）者（zhě）結合自身的實踐經驗對當前塗料行業有（yǒu）機廢氣的（de）來源（yuán）和治理（lǐ）技術進行分（fèn）析，以為塗料行業有機廢氣的治理提供借鑒。

       噴塗行業廢氣（qì）處理能夠通過應用先進的設（shè）備。先進的（de）加工工藝加強管理等措施降低有機廢氣（qì）的排（pái）放量，但是此行業產生有機廢氣是（shì）難以避免的， 仍需要采（cǎi）用較好的末端處理技術進行廢氣的（de）治理。 對（duì）此下文主要（yào）對噴塗行業適合（hé）的末端廢氣（qì）處理技術進行分析， 並結合筆者的調查和查詢的相關資（zī）料對塗（tú）料行業有機廢氣治理常用的幾種方法進行分析和（hé）論述。

       2.1 吸附（fù）法

       塗料行業的有機廢氣主要（yào）包含苯（běn）、甲苯、二甲苯、醇類（lèi）、酯（zhǐ）類等物質，這些物質均能（néng）夠被相應吸附物質進行吸附。從（cóng）而將廢（fèi）氣中的（de）有機物從氣相中轉移到吸附劑當中，從而有效滿足排放標準，其中可（kě）以用於塗料行（háng）業有（yǒu）機廢氣（qì）吸（xī）附的吸（xī）附材料包含活性炭、沸石和矽藻土等。 由於活性炭表麵積較大。吸附能（néng）力較強且價格便宜，其應（yīng）用更加廣泛。但是單（dān）純依靠吸附材料進行吸附。吸（xī）附後的吸附材料需要（yào）再生或處理，吸附的有機物再利用（yòng）價值較小。而吸附劑的（de）處理又造成二次汙染，因此此方法僅（jǐn）適合（hé）一些廢氣濃度（dù）較低， 並（bìng）且廢氣（qì）量較少不適合其他方法應用的有機廢氣處理 [3]。

       2.2 燃燒處理法

焚燒處（chù）理是通過將塗料生產和（hé）使用中產生廢氣，加熱到一定溫度，利用空氣中的氧氣將其中的甲苯、二甲苯等有機物氧化為二氧化碳和水，從（cóng）而使廢氣得到有效的淨化。 此（cǐ）工藝處理效果較好，能有效保證廢氣的（de）排放達標，並（bìng）且其中的熱能可以進行回收（shōu）利用。 其中當前焚燒處理（lǐ）工藝包含直接燃燒和催化（huà）燃燒，直接焚燒是將廢氣通過天然氣或柴油等燃料加熱到700℃~800℃，直接（jiē）將廢（fèi）氣中的有機物進行氧化曰催（cuī）化燃燒是指將廢氣加熱到 300℃~400℃，在催化（huà）劑的作用下將廢氣中（zhōng）的有機物進行氧化。 由於噴塗行業產生的廢氣大多數濃度並不高，直接燃燒處理需要額（é）外補加大量的燃料，僅適合處理廢氣濃度在 2000 mg/m3 以上的廢氣（qì）。

       2.3 有機溶劑吸收法

       噴塗行業產生的有機廢氣中多數成分都能夠在柴油或200#汽油中進行溶解，對此可以利用這類溶劑將噴塗行業產生的廢氣組分進行吸收， 吸收有機物後的溶劑可以作為燃料和稀釋劑使用（yòng）。 雖然這（zhè）種方法操作簡單，成本也較低，但是（shì）其處理效率不高，並且溶劑也具有一定的揮（huī）發性，因此噴漆行業應用（yòng）此方（fāng）法（fǎ）進行有機廢氣處理的企業並（bìng）不多。

       2.4 冷凝收（shōu）集法

       塗料生產過程中反應（yīng）釜中產生的廢氣具有較高的溫度和濃度，因此可以通過（guò）冷凝回收的方法進行處理， 但（dàn）是此方法適（shì）合於廢氣（qì）沸點（diǎn）較高。濃度較高且（qiě）具有回收價值（zhí）的廢氣。

       2.5 多（duō）方法（fǎ）聯合處理

       當前塗料行業產生的有機廢氣濃（nóng）度不高，一般 VOCs濃度均小於 500 Nm 3 /h。 冷（lěng）凝等方法並不適用，而單純的吸附處理會（huì）產生大量的吸附廢料，造成二次汙染，而直接焚燒又會消耗大量的能源，因此（cǐ）當前企業多采用多種方法結合的方式（shì）進行塗料行業廢氣的（de）處理。 一般需要*先利用吸附材料將（jiāng）廢（fèi）氣中的有機物（wù）吸附後，利用高溫氣流（liú）可（kě）以將（jiāng）有機物解析的特點，將廢氣中有機物進行濃縮， 然後將脫附後濃縮的廢氣送至（zhì）燃（rán）燒設備（bèi）進行燃燒處理。 針對此工藝當前包含（hán）沸石轉輪+RTO/RCO，活性炭吸附+RTO/RCO 等。

       2.5.1 沸石轉輪+RTO/RCO 處理工藝

       此工藝中沸石轉輪是指利用沸石分子篩（shāi）作為吸附材料，設計成轉輪的形式。通過轉輪的旋轉實現有機廢氣的吸附、脫附和沸石分子篩的再生等操作，從而有效將廢氣進行（háng）濃縮， 其中脫附是利用處理後的廢氣與新鮮空氣進行（háng）混合，一般控製脫附溫度為 300℃左右進行脫附。 而分（fèn）子篩的再（zài）生是利用新鮮空（kōng）氣或低溫有機廢氣（qì）將脫附後的高溫沸石分子篩冷卻至常（cháng）溫。 一（yī）般控製廢氣濃縮至 2000 mg/m3 左右，這樣進入焚燒爐處理後。其中有機物（wù）的燃燒可以自行滿足燃燒所需要的熱量（liàng），從而有效（xiào）降低（dī）能源的消耗， 而 RTO 和 RCO 是蓄熱式氧化器和催化（huà）式氧化器的簡（jiǎn）稱。其（qí）中兩者都裝有蓄熱陶瓷，其作（zuò）用（yòng）是對排出的熱量進行有效的回收。降低排氣溫度，RTO 未裝有催化劑，燃燒溫度控（kòng）製在 750℃~900℃左右曰RCO 裝有催化劑。燃燒溫度控製在 300℃~400℃左右。 經過轉輪濃（nóng）縮後的有機廢氣經過 RTO/RCO 的（de）高溫（wēn）氧化處理，達標後可以直接進行排放（fàng）。 但是由於爐子是高溫設備（bèi），在處理過程中需要做好安全工作，如加裝阻（zǔ）火器，應用 LEL 等設備進行（háng）廢氣濃度的檢測，采用（yòng） PLC 或 DCS自控係統進行報警和連（lián）鎖控製等。

       2.5.2 活性炭吸附+RTO/RCO 處理工藝

       此處理工藝和沸（fèi）石轉輪+RTO/RCO 處理工藝的原理基本（běn）相同（tóng），采用（yòng）活性炭吸附器代替沸石轉輪進行有機廢氣的濃（nóng）縮。其中使用多個固定床活性（xìng）炭吸附器交替進行吸附、 脫附和冷卻處理（lǐ）。如（rú）廢氣風量為 60000 m 3 /h，可以設置三個 30000 m 3 /h的（de）固定床（chuáng）活（huó）性炭吸附器，兩個（gè）吸附器用於吸附，一個用於脫附和冷卻，交替（tì）進行處理，其中活（huó）性炭的脫附溫度控製在 120℃左右。經過活性炭吸附處理後的廢氣經過 RTO/RCO 的高溫（wēn）氧化處理，達標後可（kě）以（yǐ）直接進（jìn）行排放。但（dàn）是活性炭更易燃燒，因此（cǐ）需要更加注重安全設施的設（shè）置，一般需要加（jiā）裝氮氣係統，用於（yú）安全保護，並且可實現活性炭的深度再（zài）生（shēng），延（yán）長活性炭（tàn）的使用壽（shòu）命。

       3 結束語

       塗料行業的（de）有機廢氣主要來源於（yú）塗料生產（chǎn）工（gōng）藝（yì）和使用過程當中，對此企業應針對（duì）生產工藝和（hé）設（shè）備進行優化，盡可能避免有機物的揮發， 同時針對揮發出（chū）的有機物進行（háng）有效的收集和處理， 當前針對反應釜中廢氣可以（yǐ）采用冷凝方（fāng）法進行（háng）預處理，對（duì）於濃度較低但風量較（jiào）大的有機廢氣，可以采用沸石轉輪+RTO/RCO 處理工藝或活性（xìng）炭吸（xī）附+RTO/RCO 等（děng）吸附和燃燒多聯合處（chù）理工藝進行（háng）治（zhì）理。