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4000字幹貨（huò），徹底搞懂臭氧在廢水中的應用！
來源（yuán）：www91環（huán）保 發布時（shí）間：2021-08-05
提起臭氧（O3），大家都知（zhī）道，這是廣（guǎng）泛存在於自然界大（dà）氣（qì）層中的氧氣的同素異形體，在（zài）大氣（qì）中保護著我們不受紫（zǐ）外線的侵害。
而水友們接觸臭氧更多怕是在（zài）環保（bǎo）領域，畢竟這是一種性能極其優越（yuè）的（de）氧化劑，可以對水體中難以降解的有機物進行氧化分解，配合其他工藝對廢水進行深度處理從而達到（dào）排放標準。
那麽，臭氧氧化技術到底有啥魔力，讓其能廣泛應用於（yú）水處理的（de）各（gè）個（gè）領域呢？今天我們就（jiù）一起來了解（jiě）一（yī）下——
文章主要分為6個部分，大家可以按需閱讀：
臭氧高級氧化技術原理
臭氧氧化法的影響（xiǎng）因（yīn）素
臭氧的製備方法（fǎ）
臭氧氧（yǎng）化技術在（zài）廢水處理中的（de）應用
臭氧氧化技術與其他技術的組合工藝（yì）
臭氧氧化工藝（yì）的缺陷
01臭（chòu）氧（yǎng）高級氧化技術原理
在廢水處理中（zhōng），O3和汙染物（wù）之間的氧化方式主要有兩種方式：直接氧化和間接氧化。
直接氧化就是O3和汙染物直接進行氧化反應；間接氧化就是通過一些技術手段（duàn）使得O3分解並生成羥基自由基，再（zài）與有機物進行氧化反應。
在直接氧（yǎng）化中，O3分子和汙染物之間是（shì）選擇性反應，且氧化後總有機碳含量（liàng）下降不明顯，主要是為了將大分子有機物轉化成小分子有機物，整體的氧化程度不高，這些被打碎成小（xiǎo）分子的有機物通常具（jù）有較高可生化性，在工業應用中也有將O3用作工業廢水預處（chù）理環節增（zēng）加廢水 B／C 比的應用場景。
在間接氧化中，產生的 · OH 屬於高級氧化中*佳的（de）氧化劑，可以快速氧（yǎng）化甚至礦化水中的有機物（wù），迅速降（jiàng）低水中中有機碳含量，氧化過程不具有選擇性，對（duì）於廣泛的難降（jiàng）解有機物有良好（hǎo）的氧化作用。
O3具有（yǒu）殺菌性，通過O3與細胞膜、細胞質及染色體上的蛋白質（zhì）類有機物的接觸氧化，可以（yǐ）迅（xùn）速使蛋白質失活，起到殺菌除菌的效果。在工業上也有利用臭氧進行脫硫、脫硝及除臭，其本質也是利用O3的氧化性質。
02臭氧氧化（huà）法的影響因素
O3對COD的去除效果很（hěn）好，但在（zài）實際工業應用中，其利用效率並不高。主要原因是汙染物中存在一些會（huì）大量消耗O3的其他汙染物，如色度（dù）、懸浮物等，使得投放的O3數量和時（shí）間都（dōu）大大延（yán）長。
同時，O3投加（jiā）量和去除效果（guǒ）也會（huì）受到接觸方式的影響，O3氧化的影響因素主要包括以（yǐ）下幾個方麵：
臭氧的投加量和水溶的臭氧量
O3投加量的（de）多少直接影響臭氧對COD的去除效（xiào）果，一般工業上O3的投加與水中COD的去（qù）除比（bǐ）例是2——4：1。
水中實際O3的溶解量也會（huì）影響COD的去除速率。一般會（huì）存在一個臭氧氧化閾值，當水（shuǐ）中溶（róng）解的臭氧濃度低於某個特定值時，臭氧幾乎對COD沒有明顯去除。該閾值根據不（bú）同水質情況而有一（yī）定的變（biàn）化（huà）。
水質影響
水質影響（xiǎng）主要是指當存在其他汙染物，如色度、NO2一N、懸浮固體等，會影響O3的應用去除效果。其中工程上（shàng）對水中（zhōng）SS的考察較多，一般會先通過預處理過濾（lǜ）後再進入O3工段。
pH影響
pH對臭氧氧化降解的影響（xiǎng）非常大，體係（xì）的pH會直接影（yǐng）響以羥基自由基為主的各類自由基的產生。
接觸方式（shì）
O3與汙水的接觸方（fāng）式對氧化效果也會產生不同（tóng）的影響。接觸方式（shì）目前主要有氣體曝氣盤曝氣和射流器方式氣液混合，一般工（gōng）程經（jīng）驗是臭氧用射流器的（de）氣（qì）液混（hún）合效率較高，但運行費用也（yě）會增加。
03臭氧的（de）製備（bèi）方法
隨著臭氧製備技術的發展，臭氧的（de）製備方法也有很（hěn）多，按（àn）其產生方式分類主要有電化學、 原子（zǐ）輻射、光化學和電暈放電等幾種。
工業（yè）生產中采用的臭氧（yǎng）源80％以（yǐ）上都是氣體電（diàn）暈放電型的臭氧發（fā）生器，小型臭（chòu）氧發生器的氣源可以（yǐ）是空氣源也（yě）可以是氧氣源（yuán），而大型臭氧發生（shēng）器的氣源一般采用的氧（yǎng）氣源。國（guó）外的臭氧發生器一般采用氧氣源。
就國內市場而言，采用氧氣源相比（bǐ）較空氣源可以（yǐ）更加節省臭氧的運（yùn）行費用，但存在液氧儲（chǔ）罐維護的現場問題，所以市場（chǎng）上也接受現場製（zhì）氧機的方法。目前臭氧製備主流方（fāng）法有如（rú）下三種：
電化學法
作為曆史*悠久的方（fāng）法之（zhī）一（yī），電化學法是電解含氧電解質產生O3，其具有一些其他方法沒有的優勢，如電解的O3濃度和純度較（jiào）高，目前適用於一些小規模的臭氧應用（yòng）場景。
光化（huà）學法
光化學法通過光（guāng）源中（zhōng）的高能紫外線分離氧氣產生氧原子，並和另一分子氧（yǎng）聚合反應生成O3。在低壓汞紫外燈的條件下，其光化學的轉化效（xiào）率隻（zhī）有2％以下，工業應（yīng）用經濟價值並不高。
此法的優點是聚合的臭氧（yǎng）對環境的濕度（dù）和溫（wēn）度敏感度較低，並具有較（jiào）好的數（shù）據重複性，而且生成O3與光源的功率成線性（xìng）相關，故可以通過調整光源的功率，來控製O3的特定產量（liàng）和特定（dìng）濃度。
電暈放電法
電暈放電法是指在高（gāo）壓交變電場的條件下，使得氧氣產生電暈放電，其高能自由電子使氧分子離解，再通過原子間（jiān）的碰撞反應聚合成新的（de）臭氧（yǎng）分子。
相比於電化學法和光化學法，電暈放電法具有更大的市場應用價值，目前市售的（de）大中型臭氧發生器基本都是（shì）電暈放電法，並（bìng）通過不斷的技術迭代，實現電暈放電成本逐漸降低。
04臭氧（yǎng）氧化技術在廢水處理中（zhōng）的應用
臭氧氧化技術處理印染廢（fèi）水（shuǐ）
由於印染廢水中多含有偶氮染料等成分，所以導致印染廢水色度高並且難以生化處理。
目前較多的是采用絮凝、吸附（fù）等分離方法處理（lǐ）印染廢水，但是一方麵這些方（fāng）法（fǎ）費用較高，另一方麵並沒有（yǒu）徹底降解去除廢水中的偶（ǒu）氮染料等汙染物，可能存在二次汙染問題。
臭氧氧化法由於其高效（xiào）性， 適用於處理高色（sè）度的廢水，目前以逐漸開始被應（yīng）用於印染廢水的處理中。
臭氧氧（yǎng）化技術處理垃圾滲透液
填埋場垃圾滲濾液往往隨著（zhe）填埋場的“年齡（líng）”增長而生化（huà）性能不（bú）斷降低，往往老齡填埋場的滲濾（lǜ）液可生化性較低，不適宜直（zhí）接生物處理，通常需要先進行物化處（chù）理（lǐ）提高其可生化性能再（zài）進行生物處理（lǐ）。
另外隨著膜處理（lǐ）係統在滲（shèn）濾液中的應用，所產生的膜截留濃縮滲（shèn）濾液往（wǎng）往生化性能也非常低（dī），也需要先進行物化（huà）處理之後才能進行進一步的生物處理。所以近些年來（lái）臭氧氧化法（fǎ）處理垃圾滲（shèn）濾液逐漸成為研究熱點。
臭氧氧化技（jì）術處理煤化工廢水
煤（méi）化工廢水中難降解有機物及色度經二級處理難以去除，進行臭氧深度處理後去除效（xiào）果明顯，可以明顯降低（dī）CODcr，提高出水可生化性，降低色度，且反應迅速，對pH要求不嚴格，出水中臭氧能快速分解，對後續處理設施影響小。
隨著臭氧製備成本的降低以及臭氧相關的高級氧化技術的開發，臭氧在煤化工廢水深度處理中（zhōng）有廣闊的應用前景。
05臭氧氧化技術與其他技術（shù）的組（zǔ）合工藝
雙氧水與臭氧聯合氧化工藝
雙氧水和臭氧的聯合使（shǐ）用，屬於（yú）高級氧化中的催化氧化工藝。
從反應機理分析（xī），雙氧水（shuǐ）和（hé）臭氧的聯合使用法屬於堿催化臭氧氧化，該方法的特點是通過雙氧水（shuǐ）與臭氧之間的催化作用產生羥基自由基，其被認為是高級（jí）氧（yǎng）化中氧化性*高的物質，可以無選擇性地降解有機物。
由於其氧化過程帶入的物質反應分解後為水和氧氣 ，不（bú）會引入需（xū）要後處理的新雜質，故該法*先被應用在水質要（yào）求較高的給水工藝中，而後發展到高濃度工業廢水領域，並已經在美國和日本有相關應用（yòng），國內也有高濃度廢水處理工藝中選擇該工藝。
活性炭法與臭氧（yǎng）氧化組合工（gōng）藝
活性（xìng）炭與臭氧氧化組合（hé）工藝是利於臭氧氧化（huà）性（xìng）與（yǔ）顆粒活性炭吸附法結合的方法。
該方法*早是由德國*先開發的，該工藝*先用於給水工藝中的殺菌和提高水（shuǐ）的淨度，而後發展到汙水（shuǐ）處理中的深度處理環節。
該工藝（yì）的核心是通（tōng）過臭氧預處理降（jiàng）低廢水中大分子有機物的比例，增加活性炭的吸附效能，同時臭氧（yǎng）也可以在活性炭表（biǎo）麵和內部強化其氧化性，分解（jiě）吸附在活性炭上的有機物，提（tí）高（gāo）臭氧的氧化效能，並加快活性炭的（de）吸附再生更新速度（dù），降低活性炭所承擔的吸附負荷，增（zēng）加活性炭單次使用時長（zhǎng），降低工程投資和再生費用。
紫外與臭氧聯（lián）合氧化法
紫外與臭氧聯合氧化法是光催化氧（yǎng）化法的一種，它以紫外線為催化能源，以臭氧為氧（yǎng）化劑，通過紫外線提高臭氧的氧化效能。
由（yóu）於涉及光（guāng）催化領域，所以該方法對於廢水處理中水（shuǐ）的澄清度有一（yī）定的要求（qiú），如果（guǒ）水中SS含量過高，會降低臭氧紫外聯用的處理效（xiào）率。該法已用（yòng）於處理工業廢水中的氰化絡合物、高濃度（dù）有機物或含其他氯代有機物等汙染物。
曝氣生物濾池與臭氧氧化組合工（gōng）藝
工業廢水經傳統一級和二級處理後，水中含有的大部分可生物降（jiàng）解的有機物已被基本去除，剩餘的未能（néng）被處理（lǐ）的COD基本都是難生物降解的（de）頑固性有（yǒu）機物。
曝氣生物濾池（BAF）對於汙染較小的生活汙水、市政汙水（shuǐ）等效（xiào）果較好，一般是用作（zuò）尾水深度處理階段。 而對於已經經過（guò）生化處理的難降解有機物，BAF單獨作用效果很差，隻存在部分吸附效果。
若是直接采用單獨臭氧氧化將這部分難（nán）降解有機物氧化分解去（qù）除，其所需（xū）的臭氧量很大，會帶來大量的設備投資費用和運行成本。
一般（bān）在工業上采用二級生化處理後的廢水（shuǐ），先經過臭氧曝氣，將B／C比較低的大（dà）部分（fèn）難降解大分子有機物降解為小（xiǎo）分子物質，提高水體（tǐ）的可生化性，降低其有機（jī）負荷，然後進人曝氣生物濾池，進一步強化生化達到處理標準，通過兩個單元協同作用，可以降低（dī）成本。該工藝方案已在大量應用臭氧的汙（wū）水處理廠（chǎng）得（dé）到應用。
MBR與臭氧氧化組合工藝
MBR與臭氧組合工（gōng）藝有兩（liǎng）種組合方式，即臭氧在前端（duān）和MBR在前端（duān）兩種。兩種組合工（gōng）藝的目的性不盡相同。
臭氧在前端的工（gōng）藝主要是依靠（kào）臭氧氧化廢水後可以提高廢水中的B／C比，提高可生化性，對於含有一（yī）定量難降解汙染物（wù）的降解有一定的效果。在臭氧預（yù）氧化之後，進入MBR生化處理，使得出（chū）水COD降低。
另一種MBR在前端的工藝（yì），主要是（shì）依靠生化法去除掉大量的COD，利用臭氧的高級（jí）氧（yǎng）化性來進行深度處（chù）理，使得出水水質達標排放。
06臭氧氧化工藝的缺（quē）陷
在（zài）臭氧的工業化應用項目中，也存在工藝設計和運行管理類的一些問題。
例如臭氧的強（qiáng）氧化性會腐蝕與其接觸的工藝設備，所有接觸到臭氧的環節都要充分考慮其防腐防腐蝕氧化的措施，如混凝土結構要做防腐塗（tú）層，鋼（gāng）體（tǐ）要選用316SS以上的材質，襯圈（quān）要選擇四氟以上（shàng）的材質；
臭氧氧化反應中會產（chǎn）生某些絮狀類懸浮物，在設備停（tíng）運期間會存在堵塞曝（pù）氣係（xì）統、管道和閥門的風險；
部分存在表（biǎo）麵活性劑類的廢水在經過臭氧曝氣池或反應（yīng）塔時會（huì）由於表麵張力產生大量的（de）泡（pào）沫，給運行帶來困難，反（fǎn）應池或反應塔要準備（bèi）消泡措（cuò）施，如表（biǎo）麵噴水或機（jī）械除沫；
反應池高（gāo）度受限（xiàn）時會存在未反應完全的臭氧隨尾氣排放的現象，應設置尾氣再利用設備或尾氣破壞設備，減少臭氧尾氣的外排；
臭氧反（fǎn）應涉及到氣液相反應，可采用更優化的氣液（yè）混（hún）合裝置，如加壓塔、射流曝氣、微孔曝氣等多種方式，增加（jiā）臭氧溶解度，提高臭氧反應器大規模使用（yòng）的適用性；
由於臭氧發生器為高耗電量設備，部分設備（bèi）也涉及純氧氣源，運行管理中應設置專有區域，增加（jiā）檢測儀表，杜絕氧氣泄漏或電路故障對設備運行（háng）造成（chéng）的危險，進行（háng）科學的運行管理。
而水友們接觸臭氧更多怕是在（zài）環保（bǎo）領域，畢竟這是一種性能極其優越（yuè）的（de）氧化劑，可以對水體中難以降解的有機物進行氧化分解，配合其他工藝對廢水進行深度處理從而達到（dào）排放標準。
那麽，臭氧氧化技術到底有啥魔力，讓其能廣泛應用於（yú）水處理的（de）各（gè）個（gè）領域呢？今天我們就（jiù）一起來了解（jiě）一（yī）下——
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臭氧高級氧化技術原理
臭氧氧化法的影響（xiǎng）因（yīn）素
臭氧的製備方法（fǎ）
臭氧氧（yǎng）化技術在（zài）廢水處理中的（de）應用
臭氧氧化技術與其他技術的組合工藝（yì）
臭氧氧化工藝（yì）的缺陷
01臭（chòu）氧（yǎng）高級氧化技術原理
在廢水處理中（zhōng），O3和汙染物（wù）之間的氧化方式主要有兩種方式：直接氧化和間接氧化。
直接氧化就是O3和汙染物直接進行氧化反應；間接氧化就是通過一些技術手段（duàn）使得O3分解並生成羥基自由基，再（zài）與有機物進行氧化反應。
在直接氧（yǎng）化中，O3分子和汙染物之間是（shì）選擇性反應，且氧化後總有機碳含量（liàng）下降不明顯，主要是為了將大分子有機物轉化成小分子有機物，整體的氧化程度不高，這些被打碎成小（xiǎo）分子的有機物通常具（jù）有較高可生化性，在工業應用中也有將O3用作工業廢水預處（chù）理環節增（zēng）加廢水 B／C 比的應用場景。
在間接氧化中，產生的 · OH 屬於高級氧化中*佳的（de）氧化劑，可以快速氧（yǎng）化甚至礦化水中的有機物（wù），迅速降（jiàng）低水中中有機碳含量，氧化過程不具有選擇性，對（duì）於廣泛的難降（jiàng）解有機物有良好（hǎo）的氧化作用。
O3具有（yǒu）殺菌性，通過O3與細胞膜、細胞質及染色體上的蛋白質（zhì）類有機物的接觸氧化，可以（yǐ）迅（xùn）速使蛋白質失活，起到殺菌除菌的效果。在工業上也有利用臭氧進行脫硫、脫硝及除臭，其本質也是利用O3的氧化性質。
02臭氧氧化（huà）法的影響因素
O3對COD的去除效果很（hěn）好，但在（zài）實際工業應用中，其利用效率並不高。主要原因是汙染物中存在一些會（huì）大量消耗O3的其他汙染物，如色度（dù）、懸浮物等，使得投放的O3數量和時（shí）間都（dōu）大大延（yán）長。
同時，O3投加（jiā）量和去除效果（guǒ）也會（huì）受到接觸方式的影響，O3氧化的影響因素主要包括以（yǐ）下幾個方麵：
臭氧的投加量和水溶的臭氧量
O3投加量的（de）多少直接影響臭氧對COD的去除效（xiào）果，一般工業上O3的投加與水中COD的去（qù）除比（bǐ）例是2——4：1。
水中實際O3的溶解量也會（huì）影響COD的去除速率。一般會（huì）存在一個臭氧氧化閾值，當水（shuǐ）中溶（róng）解的臭氧濃度低於某個特定值時，臭氧幾乎對COD沒有明顯去除。該閾值根據不（bú）同水質情況而有一（yī）定的變（biàn）化（huà）。
水質影響
水質影響（xiǎng）主要是指當存在其他汙染物，如色度、NO2一N、懸浮固體等，會影響O3的應用去除效果。其中工程上（shàng）對水中（zhōng）SS的考察較多，一般會先通過預處理過濾（lǜ）後再進入O3工段。
pH影響
pH對臭氧氧化降解的影響（xiǎng）非常大，體係（xì）的pH會直接影（yǐng）響以羥基自由基為主的各類自由基的產生。
接觸方式（shì）
O3與汙水的接觸方（fāng）式對氧化效果也會產生不同（tóng）的影響。接觸方式（shì）目前主要有氣體曝氣盤曝氣和射流器方式氣液混合，一般工（gōng）程經（jīng）驗是臭氧用射流器的（de）氣（qì）液混（hún）合效率較高，但運行費用也（yě）會增加。
03臭氧的（de）製備（bèi）方法
隨著臭氧製備技術的發展，臭氧的（de）製備方法也有很（hěn）多，按（àn）其產生方式分類主要有電化學、 原子（zǐ）輻射、光化學和電暈放電等幾種。
工業（yè）生產中采用的臭氧（yǎng）源80％以（yǐ）上都是氣體電（diàn）暈放電型的臭氧發（fā）生器，小型臭（chòu）氧發生器的氣源可以（yǐ）是空氣源也（yě）可以是氧氣源（yuán），而大型臭氧發生（shēng）器的氣源一般采用的氧（yǎng）氣源。國（guó）外的臭氧發生器一般采用氧氣源。
就國內市場而言，采用氧氣源相比（bǐ）較空氣源可以（yǐ）更加節省臭氧的運（yùn）行費用，但存在液氧儲（chǔ）罐維護的現場問題，所以市場（chǎng）上也接受現場製（zhì）氧機的方法。目前臭氧製備主流方（fāng）法有如（rú）下三種：
電化學法
作為曆史*悠久的方（fāng）法之（zhī）一（yī），電化學法是電解含氧電解質產生O3，其具有一些其他方法沒有的優勢，如電解的O3濃度和純度較（jiào）高，目前適用於一些小規模的臭氧應用（yòng）場景。
光化（huà）學法
光化學法通過光（guāng）源中（zhōng）的高能紫外線分離氧氣產生氧原子，並和另一分子氧（yǎng）聚合反應生成O3。在低壓汞紫外燈的條件下，其光化學的轉化效（xiào）率隻（zhī）有2％以下，工業應（yīng）用經濟價值並不高。
此法的優點是聚合的臭氧（yǎng）對環境的濕度（dù）和溫（wēn）度敏感度較低，並具有較（jiào）好的數（shù）據重複性，而且生成O3與光源的功率成線性（xìng）相關，故可以通過調整光源的功率，來控製O3的特定產量（liàng）和特定（dìng）濃度。
電暈放電法
電暈放電法是指在高（gāo）壓交變電場的條件下，使得氧氣產生電暈放電，其高能自由電子使氧分子離解，再通過原子間（jiān）的碰撞反應聚合成新的（de）臭氧（yǎng）分子。
相比於電化學法和光化學法，電暈放電法具有更大的市場應用價值，目前市售的（de）大中型臭氧發生器基本都是（shì）電暈放電法，並（bìng）通過不斷的技術迭代，實現電暈放電成本逐漸降低。
04臭氧（yǎng）氧化技術在廢水處理中（zhōng）的應用
臭氧氧化技術處理印染廢（fèi）水（shuǐ）
由於印染廢水中多含有偶氮染料等成分，所以導致印染廢水色度高並且難以生化處理。
目前較多的是采用絮凝、吸附（fù）等分離方法處理（lǐ）印染廢水，但是一方麵這些方（fāng）法（fǎ）費用較高，另一方麵並沒有（yǒu）徹底降解去除廢水中的偶（ǒu）氮染料等汙染物，可能存在二次汙染問題。
臭氧氧化法由於其高效（xiào）性， 適用於處理高色（sè）度的廢水，目前以逐漸開始被應（yīng）用於印染廢水的處理中。
臭氧氧（yǎng）化技術處理垃圾滲透液
填埋場垃圾滲濾液往往隨著（zhe）填埋場的“年齡（líng）”增長而生化（huà）性能不（bú）斷降低，往往老齡填埋場的滲濾（lǜ）液可生化性較低，不適宜直（zhí）接生物處理，通常需要先進行物化處（chù）理（lǐ）提高其可生化性能再（zài）進行生物處理（lǐ）。
另外隨著膜處理（lǐ）係統在滲（shèn）濾液中的應用，所產生的膜截留濃縮滲（shèn）濾液往（wǎng）往生化性能也非常低（dī），也需要先進行物化（huà）處理之後才能進行進一步的生物處理。所以近些年來（lái）臭氧氧化法（fǎ）處理垃圾滲（shèn）濾液逐漸成為研究熱點。
臭氧氧化技（jì）術處理煤化工廢水
煤（méi）化工廢水中難降解有機物及色度經二級處理難以去除，進行臭氧深度處理後去除效（xiào）果明顯，可以明顯降低（dī）CODcr，提高出水可生化性，降低色度，且反應迅速，對pH要求不嚴格，出水中臭氧能快速分解，對後續處理設施影響小。
隨著臭氧製備成本的降低以及臭氧相關的高級氧化技術的開發，臭氧在煤化工廢水深度處理中（zhōng）有廣闊的應用前景。
05臭氧氧化技術與其他技術（shù）的組（zǔ）合工藝
雙氧水與臭氧聯合氧化工藝
雙氧水和臭氧的聯合使（shǐ）用，屬於（yú）高級氧化中的催化氧化工藝。
從反應機理分析（xī），雙氧水（shuǐ）和（hé）臭氧的聯合使用法屬於堿催化臭氧氧化，該方法的特點是通過雙氧水（shuǐ）與臭氧之間的催化作用產生羥基自由基，其被認為是高級（jí）氧（yǎng）化中氧化性*高的物質，可以無選擇性地降解有機物。
由於其氧化過程帶入的物質反應分解後為水和氧氣 ，不（bú）會引入需（xū）要後處理的新雜質，故該法*先被應用在水質要（yào）求較高的給水工藝中，而後發展到高濃度工業廢水領域，並已經在美國和日本有相關應用（yòng），國內也有高濃度廢水處理工藝中選擇該工藝。
活性炭法與臭氧（yǎng）氧化組合工（gōng）藝
活性（xìng）炭與臭氧氧化組合（hé）工藝是利於臭氧氧化（huà）性（xìng）與（yǔ）顆粒活性炭吸附法結合的方法。
該方法*早是由德國*先開發的，該工藝*先用於給水工藝中的殺菌和提高水（shuǐ）的淨度，而後發展到汙水（shuǐ）處理中的深度處理環節。
該工藝（yì）的核心是通（tōng）過臭氧預處理降（jiàng）低廢水中大分子有機物的比例，增加活性炭的吸附效能，同時臭氧（yǎng）也可以在活性炭表（biǎo）麵和內部強化其氧化性，分解（jiě）吸附在活性炭上的有機物，提（tí）高（gāo）臭氧的氧化效能，並加快活性炭的（de）吸附再生更新速度（dù），降低活性炭所承擔的吸附負荷，增（zēng）加活性炭單次使用時長（zhǎng），降低工程投資和再生費用。
紫外與臭氧聯（lián）合氧化法
紫外與臭氧聯合氧化法是光催化氧（yǎng）化法的一種，它以紫外線為催化能源，以臭氧為氧（yǎng）化劑，通過紫外線提高臭氧的氧化效能。
由（yóu）於涉及光（guāng）催化領域，所以該方法對於廢水處理中水（shuǐ）的澄清度有一（yī）定的要求（qiú），如果（guǒ）水中SS含量過高，會降低臭氧紫外聯用的處理效（xiào）率。該法已用（yòng）於處理工業廢水中的氰化絡合物、高濃度（dù）有機物或含其他氯代有機物等汙染物。
曝氣生物濾池與臭氧氧化組合工（gōng）藝
工業廢水經傳統一級和二級處理後，水中含有的大部分可生物降（jiàng）解的有機物已被基本去除，剩餘的未能（néng）被處理（lǐ）的COD基本都是難生物降解的（de）頑固性有（yǒu）機物。
曝氣生物濾池（BAF）對於汙染較小的生活汙水、市政汙水（shuǐ）等效（xiào）果較好，一般是用作（zuò）尾水深度處理階段。 而對於已經經過（guò）生化處理的難降解有機物，BAF單獨作用效果很差，隻存在部分吸附效果。
若是直接采用單獨臭氧氧化將這部分難（nán）降解有機物氧化分解去（qù）除，其所需（xū）的臭氧量很大，會帶來大量的設備投資費用和運行成本。
一般（bān）在工業上采用二級生化處理後的廢水（shuǐ），先經過臭氧曝氣，將B／C比較低的大（dà）部分（fèn）難降解大分子有機物降解為小（xiǎo）分子物質，提高水體（tǐ）的可生化性，降低其有機（jī）負荷，然後進人曝氣生物濾池，進一步強化生化達到處理標準，通過兩個單元協同作用，可以降低（dī）成本。該工藝方案已在大量應用臭氧的汙（wū）水處理廠（chǎng）得（dé）到應用。
MBR與臭氧氧化組合工藝
MBR與臭氧組合工（gōng）藝有兩（liǎng）種組合方式，即臭氧在前端（duān）和MBR在前端（duān）兩種。兩種組合工（gōng）藝的目的性不盡相同。
臭氧在前端的工（gōng）藝主要是依靠（kào）臭氧氧化廢水後可以提高廢水中的B／C比，提高可生化性，對於含有一（yī）定量難降解汙染物（wù）的降解有一定的效果。在臭氧預（yù）氧化之後，進入MBR生化處理，使得出（chū）水COD降低。
另一種MBR在前端的工藝（yì），主要是（shì）依靠生化法去除掉大量的COD，利用臭氧的高級（jí）氧（yǎng）化性來進行深度處（chù）理，使得出水水質達標排放。
06臭氧氧化工藝的缺（quē）陷
在（zài）臭氧的工業化應用項目中，也存在工藝設計和運行管理類的一些問題。
例如臭氧的強（qiáng）氧化性會腐蝕與其接觸的工藝設備，所有接觸到臭氧的環節都要充分考慮其防腐防腐蝕氧化的措施，如混凝土結構要做防腐塗（tú）層，鋼（gāng）體（tǐ）要選用316SS以上的材質，襯圈（quān）要選擇四氟以上（shàng）的材質；
臭氧氧化反應中會產（chǎn）生某些絮狀類懸浮物，在設備停（tíng）運期間會存在堵塞曝（pù）氣係（xì）統、管道和閥門的風險；
部分存在表（biǎo）麵活性劑類的廢水在經過臭氧曝氣池或反應（yīng）塔時會（huì）由於表麵張力產生大量的（de）泡（pào）沫，給運行帶來困難，反（fǎn）應池或反應塔要準備（bèi）消泡措（cuò）施，如表（biǎo）麵噴水或機（jī）械除沫；
反應池高（gāo）度受限（xiàn）時會存在未反應完全的臭氧隨尾氣排放的現象，應設置尾氣再利用設備或尾氣破壞設備，減少臭氧尾氣的外排；
臭氧反（fǎn）應涉及到氣液相反應，可采用更優化的氣液（yè）混（hún）合裝置，如加壓塔、射流曝氣、微孔曝氣等多種方式，增加（jiā）臭氧溶解度，提高臭氧反應器大規模使用（yòng）的適用性；
由於臭氧發生器為高耗電量設備，部分設備（bèi）也涉及純氧氣源，運行管理中應設置專有區域，增加（jiā）檢測儀表，杜絕氧氣泄漏或電路故障對設備運行（háng）造成（chéng）的危險，進行（háng）科學的運行管理。
