機械加工行業的汙水主要來（lái）自鑄造、鍛造（zào）、機械加工、調（diào）質、電鍍（dù）、焊接、塗裝、裝配等各車間，其（qí）排放的典型汙水（shuǐ）是含油汙水（shuǐ），這種汙水主要是潤滑、冷卻工藝介質、洗滌（dí）溶液和消（xiāo）毒（dú）溶液以及潤（rùn）滑係統和潤滑設備（bèi）泄漏及其它潤滑油物質的混合物。在一般的機加行業中排放的這部分汙水占總排放量的40～60。因此，有必要*先對潤滑-冷卻工藝介質進行處理。

　　在現（xiàn）有的含油汙水（shuǐ）中，潤滑劑-冷（lěng）卻工藝介質表現出乳濁的、半乳濁的和綜合（hé）介質，其中常見類型是*種，占汙水3～11的是（shì）以乳濁性油-水同乳（rǔ）化劑-穩定劑、腐蝕（shí）氧化抑製劑、合金（jīn）添加劑、殺菌劑等添加劑的形式存在。

　　在（zài）機械加工條件下，多次利用潤滑（huá）-冷卻工藝介質時，由於金屬顆粒（lì）累積的結果和油熱分解產物的結果而使其失去工藝性質（zhì），在工作過程中潤滑-冷卻工藝介質氧（yǎng）化，由於乳化液帶走（zǒu）金屬屑結果而形（xíng）成膠質物使（shǐ）其貧化（huà）、潤滑-冷卻工（gōng）藝介質、潤滑油及特殊液體由機床及軋機回（huí）跳而提高水相中（zhōng）的液體鹽含量，微生（shēng）物（wù）大量繁殖、汙染加重。為了延長潤滑-冷卻工藝介質的使用壽命，必須定期的（de）清除固態和膠態混合物。當繼續使用潤滑-冷卻工藝介質不可能時就要（yào）更換他們。具體聯（lián）係汙水寶或參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。

　　機械加工行業含油汙（wū）水處理方法有：絮（xù）凝法、氧化法、焚燒（shāo）法、汽化法（fǎ）、冷凝法、薄膜過濾法、生物化學（xué）法等。含廢（fèi）潤滑油及冷卻油的汙水進入接受容（róng）器，在該容器中經過若（ruò）幹小時滯留，飄浮的（de）油流入容器，沉澱的渣滓進入回收槽。用泵把（bǎ）乳濁液（yè）打入混合器，在混合器中廢油用硫酸處理，硫酸由硫酸貯槽打入混合器，並達到要求（qiú）的pH值。油分離器分離出的有機相導入回收器，而（ér）要局部淨化的浮（fú）濁液進入反（fǎn）應器。在反應器中用絮凝法進行潤滑油及冷卻油汙水工藝流程處理，油容器進行藥劑配料，並且在空氣噴霧流作用下進行混（hún）合。然後進行溶液沉積。有機物進（jìn）入沉澱池，並（bìng）且水相（xiàng）用石灰乳濁液進行石灰乳中（zhōng）和後，由容器（qì）配料，經過處理的汙水經化驗分析，根據*終途徑（jìng）不同，可再進行重複（fù）利用或排入市政下水道。