在汙水處理工藝設計（jì）上，我們經常看到（dào）在好氧的前端設（shè）計厭（yàn）氧池（chí），有時設計的是（shì）水解酸化池，有時兩（liǎng）者連用，一部分從業者對（duì）兩者的概念區別了解的不是（shì）很清楚，造成設計、運行方麵的誤差，從而影響到處理效果。對於兩（liǎng）者的區別，下（xià）麵由小編簡要闡述一下。
 
       水解酸化池與厭氧反應器中都有水解酸化步驟，從原理上講，水解（酸（suān）化）是厭氧消化過程的（de）*、二兩個階段（duàn）。但兩者（zhě）的目的不同，其（qí）適（shì）應條件也不同，因此是兩種不同的處理方法。

       兩種工藝的目的

水解酸化池的目的主（zhǔ）要是將原水中的（de）非溶解態（tài）有機物轉變為溶解態有機物，將難生物降解物質轉變為易生物降解物（wù）質，提高廢水的可生化（huà）性，以利於後續的（de）好氧生物處（chù）理。

       在（zài）厭氧反應器過程（chéng）中水解、酸化的目的是為厭氧反應器消化過程中的甲烷化階（jiē）段提供基質。

因此（cǐ），盡（jìn）管水解（酸化）-好氧處理工藝中的水解（酸化）段和厭氧反應器消化工藝（yì）中的產酸過程均產生（shēng）有機酸，但是由（yóu）於兩者的處（chù）理目的的（de）不同（tóng），各自的運行環境和條件有著明顯的差異，主要表現在以下幾個方麵。

       Eh不同

       在（zài）混合厭（yàn）氧（yǎng）消化係統（tǒng）中，由於完成水解、酸化的微生物和（hé）產甲烷（wán）微生物共（gòng）處於同一反應器中，整個反應器的氧化還原電位Eh的控製必須*先（xiān）滿足對Eh要求（qiú）嚴格的甲烷菌，一般為一300mV以（yǐ）下，因此（cǐ）。係統中的水解(酸化)微生物也是（shì）在這一電位值下工作（zuò）的（de）。而兩相厭氧消化係統中，產（chǎn）酸相的氧化還原電位一般控製在一100mV一（yī）一300mV之間。據研究，水解(酸化)一好氧處理工藝中的水解(酸化)段為——典型的兼性過程，隻（zhī）要置Eh控製（zhì）在＋50mv以下（xià），該過程即可順利進行。

       pH值不同（tóng）

       在混合（hé）厭氧（yǎng）消化係統（tǒng）中，消化液的pH值控製在甲烷菌生氏（shì）的*佳（jiā）pH範圍，一般為6.8—7.2。而在兩相厭氧消化係統中，產酸相（xiàng）的pH值一般控製（zhì）在（zài）6.0一6.5之間，pH降低時，盡管產酸的速率增大，但形成的有機酸形態將發生變化，丙酸的相（xiàng）對含量增大，而丙酸對後續的甲（jiǎ）烷相中（zhōng）的產甲烷菌會產生強烈的抑製作用。對於水解(酸化（huà）)一好氧處理係統來說，由於後續處理為（wéi）好氧氧化（huà），不存在丙酸的抑製問題，一般pH維持（chí）在（zài）5.5—6.5之間。

      溫度不同

      兩種（zhǒng）工藝對溫度（dù）的控製也不同，通常混（hún）合厭氧（yǎng）消化係統以及兩（liǎng）相厭氧消化係統的溫度均（jun1）嚴格控製，要麽中（zhōng）溫消化(30一35)，要麽高溫消化(50一55)。而水解(酸化)一好氧處理工藝中的水解(酸（suān）化)段對工作溫度無特（tè）殊要求，通（tōng）常在常溫下運行，也可獲得較為滿意的水解（jiě）(酸化)效果。