玻璃行業，尤其是平板玻（bō）璃一直是我國工業汙染控製的重點對象（xiàng）。
 
　　這是由於（yú）玻璃（lí）爐（lú）窖在熔化材料時會排放出大量廢氣，含SO2、NOx、煙（yān）塵等，成（chéng）分較為（wéi）複雜，既汙染大氣環境，又影響人們的身體健康。
 
　　在各地嚴（yán）控“兩高”的基調下，如何妥善處理好玻璃生產過（guò）程中的廢氣已（yǐ）成為一個棘手的問題。
 
　　一方麵，玻璃行（háng）業目前還沒有統一的大氣汙染物（wù）排放*標準，且（qiě）現行各標準中部（bù）分汙染物限值寬鬆，缺少（shǎo）對VOCs、顆粒物的（de）要求，經過一（yī）段時間（jiān）的工藝升級，已不能對當下的玻璃行業形成有效約束（shù）。
 
　　例如，平（píng）板玻（bō）璃製（zhì）造（zào）的大氣汙染排放物限值、監（jiān）測和（hé）監控（kòng）要求參考《平（píng）板玻璃工業大氣汙染物（wù）排放標（biāo）準》，該（gāi）標（biāo）準從2011年10月1日起實施，其（qí）中並沒有提到VOCs限值及測定方法。不（bú）過（guò）在玻璃生產的調漆、噴漆、烘幹、烤花工（gōng）序、烘幹工序、拉絲工序等（děng）環節（jiē），均會有VOCs逸出，如不能進行有效（xiào）管控，勢必會造成空氣汙染。
 
　　另一方（fāng）麵，玻璃生產（chǎn）的（de）廢氣處理主要（yào）采取“除塵+脫硝+脫硫”和“脫硝+除塵+脫硫”兩種方案，但是處理效果好（hǎo）、效率高（gāo）的脫硫技（jì）術有較高的門檻，國內在現階段仍需要（yào）加強投入，解決脫硫後汙染物的回收程（chéng）度不高（gāo）、自動化控製水平不夠的困境（jìng）。
 
　　此前，生態環境部組織（zhī）各研（yán）究院、各協會共同編（biān）製了《玻璃工業大氣（qì）汙染物排放（fàng）標（biāo）準（zhǔn）》，於（yú）2021年7月份送審通過（guò）。據業內人士透露，該標準結合當前玻璃生產（chǎn）工藝和治理水平，確定了更為合理的排放（fàng）限值，其中（zhōng）特別增加VOCs控製要求（qiú），正式（shì）施行後，將進一步規範（fàn）玻（bō）璃行（háng）業的大氣（qì）汙染防（fáng）治管理。
 
　　有關資料顯示，下一階段，玻璃行業（yè）的廢氣處理將重點從源頭做起，推行清潔生產、循環經（jīng）濟，將治理工程（chéng）納入整個生產係統。
 
　　這也就意味著，隨著排放標（biāo）準加嚴，玻璃製造企（qǐ）業一是會優先選擇含硫量更低的清潔燃料，如天然氣，逐步淘汰重油、煤焦油等，從根本上減（jiǎn）少（shǎo）汙染物的產生；二（èr）是（shì）要構建汙染物自動監測網（wǎng），防治出現泄露、逸散等情況；三是會采用更為清潔的生產（chǎn）方（fāng）式（shì），如純氧燃燒、分級燃燒等，減少（shǎo）爐窖內汙染物的初始濃度；四是要選擇定製化方案，及與生產（chǎn）規模、工藝（yì）配套的廢氣處理設備。
 
　　因此，對玻璃生產商來說，提（tí）前布局好廢氣處理網（wǎng）絡（luò），避免出現“頭痛醫頭、腳痛醫腳”的情況，以應對日漸嚴格的大氣汙染防治標準，將成為（wéi）行（háng）業內默認的規則。