未來大氣汙染治理重點
 
　　近年來，我國空氣質量持（chí）續改善，但是臭氧汙染問題日益凸顯，已經（jīng）成為影響夏季空氣質量的（de）重（chóng）要因素（sù），而揮發性（xìng）有機物(VOCs)是形成臭氧的重要（yào）前體物。以（yǐ）廣東為例（lì），由於今年（nián）氣溫偏高，廣（guǎng）東臭氧汙（wū）染比（bǐ）去（qù）年同期出（chū）現的偏早、偏多。截止到5月（yuè）17日，廣東全省108城次汙染（rǎn）天數中有96城次是由於臭氧超標造成。
 
　　6月6日至8日，生態環境部部（bù）長黃潤秋帶隊赴浙江湖（hú）州，江蘇徐（xú）州，山（shān）東淄博、濱州和東營調研生態環境保護工作。調研期間，黃潤（rùn）秋分（fèn）別（bié）前往浙江三一裝備有限（xiàn）公司，徐州重型機（jī）械有限公司和家具製造企業（yè）集群，山（shān）東齊魯石（shí）化、濱州博興彩鋼板企業集群以及東營（yíng）廣饒石化企業（yè）集群，詳細了解企業VOCs治理情況。
 
　　黃潤秋指出，當前我國臭氧生成主要是（shì）VOCs控製型的，標杆企業要在（zài）VOCs治理（lǐ）方麵做好榜樣示範，高標準、嚴要求，緊盯（dīng）每個（gè）環節（jiē）不放鬆（sōng），切實（shí）加強VOCs收集和處理，努力實現源頭替代、過程密閉、高（gāo）效處置。
 
　　從（cóng）6月份開始，將以京津冀及周邊地區、汾渭平原（yuán）、蘇皖（wǎn）魯豫交（jiāo）界地區、長三角（jiǎo）地（dì）區、長江中遊（yóu）城（chéng）市群等區域為重點（diǎn），按照問題精準、時間精準、區位精準、對象精準、措（cuò）施（shī）精準的原則，對揮發性有機（jī）物排放（fàng）量大、臭氧汙染防治壓力大、環境空氣質量（liàng）改善目標進展滯後城市，開展夏（xià）季臭氧汙染防（fáng）治監督幫扶工作，指導和幫助相關政（zhèng）府、企業落實揮發性有機物治理減排任務。
 
　　關於開展揮發性有機物治理的相關文件
 
　　《2020年揮發性有機物（wù）治理（lǐ）攻堅方案（征求意見稿）》
 
　　5月18日，生態環境部發布“關於征求《2020年揮發性有機物治理攻堅方案(征求意見稿)》意見的函”，其中明確7月1日起，按照“雙隨機、一公開”模式，開展專項執法行（háng）動，對不能穩定達標排放、不滿足無組織控（kòng）製要求的企業，依法依規予以處罰。
 
　　《關於（yú）在疫情防控常態化前提下積極服務落實“六保”任務 堅決打贏打好汙染防治攻堅戰的意見》
 
　　6月（yuè）3日，生態環境部印發的《關於在疫情防控常（cháng）態化前提下積極服務落實“六保（bǎo）”任務 堅決打贏打好汙染防治（zhì）攻（gōng）堅戰的意（yì）見》(環廳〔2020〕27號)中針對於VOCs管控明確不少要求，指出：
 
　　1、對O3汙（wū）染較重的地區，加強夏秋季（5月－9月）揮發性有機（jī）物（VOCs）治理，推進建設（shè）適宜高效的VOCs治理設施，對處理效率低下的治理設施實施升級改（gǎi）造。優先推（tuī）行生產和使用（yòng）環（huán）節低（dī）VOCs原輔（fǔ）材料源頭替代。對未實行低（dī）VOCs原輔材料源頭替代和未采用高效治（zhì）理設施的企業，鼓勵在夏秋季（jì）采取錯峰減排措施。
 
　　2、突出抓好重汙染天氣應對（duì）。特別是預測到可（kě）能發生大範圍O3汙染過程時（shí），開展針對VOCs排放主要工序應急減排試點，落（luò）實到具體生產線和設（shè）備。
 
　　01 廣東
 
　　5月21日，廣東省（shěng）生態環境廳印（yìn）發《2020年夏秋季揮發性有機（jī）物治（zhì）理達標（biāo）排放百日服務行動方案》，列出67家VOCs排（pái）放量（liàng）15噸（dūn）/年以（yǐ）上（shàng）的新（xīn）增VOCs重點（diǎn）監督企業（yè）清單及排放（fàng）量，要求6月底前幫扶全省1424 家VOCs排放（fàng）較大的（de）企（qǐ）業完成整改工作(珠三角各（gè）市及其他臭氧汙染較（jiào）突出的地市（shì），要（yào）擴大整治範圍，加大（dà）整治（zhì）力（lì）度，可以將（jiāng） VOCs 年產生量大於 3 噸的企業納入（rù）銷號式綜（zōng）合整治清（qīng）單)，*晚延期至8月底。8月底前，完成21個工業園區、企業集群整改。
 
　　02 山東
 
　　日前，山東省生態環境廳出台《山（shān）東省2020年夏（xià）秋季揮發性有機物強（qiáng）化治理專項行動方案（àn）》，明確今年6月至10月，在全省範圍內以石化、有機化工、工業（yè）塗裝、包裝印刷和加油站(儲（chǔ）油庫)為重點領域，以（yǐ）工業園區、企（qǐ）業集群和重點企業為重點管控對象，全力抓好夏（xià）秋季VOCs強化治理，實現VOCs排放量明顯下降。
 
　　03 山西
 
　　近日，山西（xī）省生態環境廳印發《關於開展重點（diǎn）行業揮（huī）發性有機物（wù）(VOCs)專（zhuān）項執（zhí）法檢查行動的通知》，決定從6月開始，開展為期3個月的重點（diǎn）行業揮發性有機（jī）物（wù）(VOCs)專項執法檢查行動，進一（yī）步提高臭氧管控的精準性（xìng），推動實現夏季臭氧削峰，提（tí）升優良天（tiān）數比例，協同降（jiàng）低PM2.5濃度。
 
       VOCs排放常見違法行為
 
　　一、廢氣收（shōu）集係統的輸送管道，未采（cǎi）用負壓狀態，或者正（zhèng）壓狀（zhuàng）態時的泄漏檢測值超過500μmol/mol。
 
　　二、廢氣采用外部排風罩(集氣罩)收集時（shí），在距（jù）排風罩開口（kǒu）麵*遠（yuǎn）處的VOCs無組織排放位（wèi）置，控製風速未達到0.3m/s(行業（yè）相關規範有具體規定的，按相關規定執行)。
 
　　三、對於設備與管線組件VOCs泄漏控製，如發現下列情況之一，屬於違法行為，依照法律法規等有關規定予以處理：
 
　　1、企業密封點數量超過2000個(含)，但未開展（zhǎn）泄漏檢測與修複工作的；
 
　　2、未按規定的頻次、時間進行泄漏檢（jiǎn）測與修複的；
 
　　3、現場隨機抽查，在檢測不（bú）超過100個密（mì）封點的情況下，發現有2個以上(不含)不在修複期內的密封點出現可見泄漏現象或超過泄（xiè）漏認定（dìng）濃度的。
 
　　4、是否按照規定的頻次和時（shí）間開展泄漏檢測與修複工作，應該根據台賬資料進行認定。
 
　　四、含VOCs產品以及有機聚合（hé）物產品在使用過（guò）程中，未采用（yòng）密閉設備或未在密閉空間內（nèi）操作；或者未采取局部VOCs收集措施的(VOCs質量占比小於10%的VOCs產品（pǐn）除外)。
 
　　五、未按規定配置VOCs處理設施的(收集的廢氣中（zhōng）NMHC初始排放速率≥3kgh時，應配置VOCs處理設（shè）施，處理效率不應低於80%；對於重點地區，收集的廢氣中（zhōng）NMHC初始排（pái）放速率≥2kgh時，應配置VOCs處理（lǐ）設施，處理（lǐ）效率不應（yīng）低於80%;采用（yòng）的原輔材（cái）料符合*有關低VOCs含（hán）量（liàng）產品（pǐn）規定的除（chú）外)
 
　　六、排氣筒高度低於15m(因安全考慮或有（yǒu）特殊工藝要求的除外)，或者未根據環境影響評價文件建設排氣筒。
 
　　七、VOCs廢氣收集處理（lǐ）係統未與（yǔ）生產工藝設（shè）備同步運行。(VOCs廢氣收集處理係統發生故障或檢修時，對應的生（shēng）產工藝設備應停止運行，待檢修完畢後同步投入使用；生產工藝設備不能（néng）停止運行或不能及時停止運行的，應設置廢氣應急處理（lǐ）設施或（huò）采（cǎi）取其他替代措施。)
 
　　八、未按規定建立（lì）台賬，記錄廢氣收集係統，VOCs處（chù）理設施的主要運行（háng）和維護（hù）信（xìn）息，如運行時間、廢氣處理量、操作溫度、停（tíng）留時間、吸附（fù）劑再生更換周期和更換量、催化劑更換周期和更換量、吸收液pH值等關鍵（jiàn）運行參數。
 
　　九、超過大氣汙染物排放標準排放大氣（qì）汙染物。
 
　　在廠（chǎng）房門窗或通風口、其他開口(孔)等排放口外1m，距離地麵1.5m以上（shàng）位置處進行監測（cè）。若廠房不完（wán）整(如有頂（dǐng）無圍牆)，則在操作工（gōng）位下風向1m，距離地麵1.5m以上位置處（chù）進行監測，按照監測規範要（yào）求測得監控（kòng）點的任意1小時平均濃度值(6mg/m3)或任意（yì）一次濃度值(20mg/m3)超過本標（biāo）準規定的（de）限值判定為超（chāo）標（biāo）。
 
       工（gōng）業VOCs治理檢（jiǎn）查要點
 
　　小編整理了一下企業VOCs治理設施檢（jiǎn）查（chá）重點，供參考。
 
　　1、企業VOCs治理設施整體情況
 
　　包括安裝時（shí）間、吸附劑填充量及更換頻次、耗材用量及完好率（lǜ）、連續穩定運行時長、檢修（xiū）維護記（jì）錄（lù）等。
 
　　2、工藝設施去除率
 
　　重點關注單一（yī）采用（yòng）光氧化、光催化、低溫等離子、一次性活性炭吸附、噴淋吸收、生物法等工藝（yì）設施的去除率。
 
　　3、是否設（shè）置廢氣應急處理設施
 
　　對VOCs廢氣（qì）處理係統（tǒng）發生故障或檢修，生產工藝設（shè）備不能停止或不能及時（shí）停止運行的企業，應設置廢氣（qì）應急處理設施或采（cǎi）取其它替（tì）代設施。
 
　　4、無組織排放
 
　　是否科學規劃設計廢氣收（shōu）集係統，優先采用（yòng）密閉設備、在密閉空（kōng）間中操作或采（cǎi）用全密閉集氣罩等收集方式，*大程度將無組織排放轉（zhuǎn）變為有（yǒu）組織排放，實施有效控（kòng）製，提升廢氣（qì）收（shōu）集率（lǜ），做到（dào）“應收（shōu）盡收”。
 
　　采用（yòng）局部集氣罩的，應根據廢氣排（pái）放特點合（hé）理選擇收集點（diǎn）位，距集氣罩開口麵*遠處的（de）VOCs無組織排放位（wèi）置，控製風速不低於（yú）0.3米/秒。
 
　　重點檢查（chá）企業的油氣回收、裝卸（xiè）平台、原輔材料及產品儲存轉運（yùn）、汙水處理等有組織排放點位，以（yǐ）及（jí）加料、生產、轉出中間或*終產品等無組織排放點位。
 
       VOCs物料儲（chǔ）存
 
       1、容（róng）器、包裝袋（dài）
 
　　①容器或包裝袋在非取用狀（zhuàng）態時（shí）是否加蓋、封口，保持（chí）密閉；盛裝過VOCs物料的廢包裝容器是否加蓋密閉。
 
　　②容器或包裝袋是（shì）否存放於室內，或存放於設置有雨棚、遮陽和防滲設施（shī）的專用場地。
 
　　2、揮發性有機液體儲罐
 
　　儲罐類型與儲存物料真實蒸氣壓、容積等是否匹配，是否存在破損、孔洞、縫隙（xì）等問題。
 
　　內浮頂罐的邊緣密封是否采用浸液式、機械式鞋形等（děng）高效（xiào）密封方式。
 
　　外浮頂罐是否采用雙重密封，且一次密封為（wéi）浸液式、機械式鞋形等高效密封方式。
 
　　浮頂罐浮盤（pán）附件開（kāi）口（kǒu）(孔)是否密（mì）閉(采樣、計量、例行檢查、維護和其他正常活動除外)。
 
　　固定（dìng）頂罐是否配有VOCs處理設施或氣相平衡係統。
 
　　呼吸閥的定壓（yā）是否符合設定（dìng）要求。
 
　　固（gù）定頂罐的附件開口(孔)是否（fǒu）密閉(采樣、計（jì）量、例行檢查（chá）、維護和其他正常活動除外)。
 
　　3、儲（chǔ）庫（kù）、料倉
 
　　圍護結構是否（fǒu）完整（zhěng），與周圍空間完全阻隔。門窗（chuāng）及其他開口(孔)部位是否關閉(人員、車（chē）輛、設備、物料進出時，以及（jí）依法（fǎ）設（shè）立的排氣筒、通風口除外)。
 
      VOCs物料轉（zhuǎn）移和（hé）輸送
 
      1、液態VOCs物料
 
　　是否采用管（guǎn）道密閉輸送，或者采用密閉容器或罐車。
 
　　2、粉狀、粒（lì）狀VOCs物料
 
　　是否采用（yòng）氣（qì）力輸送設備、管狀帶式輸（shū）送機、螺（luó）旋輸送機等密閉輸送方式，或者采用密閉（bì）的包裝袋、容器或罐車。
 
　　3、揮發性有機液體（tǐ）裝載
 
　　汽車、火車運（yùn）輸是否采用底（dǐ）部裝載或頂（dǐng）部（bù）浸（jìn）沒式裝載方式。是否根據年裝載量和裝載物料真（zhēn）實蒸氣壓，對VOCs廢氣采取密閉收集處理措（cuò）施，或連通至氣相平衡係統；有油氣回收裝置的，檢查（chá）油氣回收量。
 
      工藝（yì）過程（chéng）VOCs無組織排放
 
       1、VOCs物料投加和卸放
 
　　①液態、粉粒狀VOCs物料的投加過（guò）程是（shì）否密閉，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否（fǒu）排至（zhì）VOCs廢氣收集處理係（xì）統。
 
　　②VOCs物（wù）料的卸(出、放)料過程是否密閉（bì），或采取局部氣體收集措施；廢氣是否（fǒu）排至VOCs廢氣收（shōu）集處理係統。
 
　　2、化學反應（yīng）單元
 
　　①反應設備進料置換廢氣、揮（huī）發（fā）排氣（qì）、反應尾氣等是否排至VOCs廢氣收（shōu）集處理係統。
 
　　②反應設備的進料（liào）口、出（chū）料口、檢修口、攪拌口、觀察孔等開（kāi）口(孔)在不操作時是否密閉。
 
　　3、分離精製單元
 
　　離心、過濾、幹燥過程是否采用密閉設備，或在密閉空間內操作，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理係統。
 
　　其他分離精製過程排放的廢氣是否排至（zhì）VOCs廢氣收集處理係統。
 
　　分離精製後的母液是否密閉收集；母液儲槽(罐)產生的廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理係（xì）統。
 
　　4、真空係統
 
　　采用幹式真空泵的，真空排氣是否排至VOCs廢氣（qì）收集處理係統。
 
　　采用（yòng）液環(水環)真空泵、水(水蒸汽)噴射真空泵的，工作介質的循環槽(罐)是否密閉，真空排氣、循環槽(罐)排氣是否排至VOCs廢氣收集處理係（xì）統。
 
　　5、配料加（jiā）工與產品包裝過程
 
　　混合、攪拌、研磨（mó）、造（zào）粒、切（qiē）片、壓塊等配料加工過程，以及含VOCs產品的包裝(灌裝、分裝（zhuāng）)過程是否采用密閉設備，或在密閉空間內操作，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理（lǐ）係統。
 
　　6、含VOCs產品的使用過程
 
　　調配、塗裝、印刷、粘結、印染、幹燥、清洗等過程中使用VOCs含量大於等於10%的產品（pǐn），是否采用密閉設（shè）備，或在密（mì）閉空間內操作，或采取局部氣體（tǐ）收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集（jí）處理係（xì）統。
 
　　有機聚合物(合成樹脂、合成橡（xiàng）膠、合成纖維等)的混合/混煉、塑煉/塑化/熔化、加工成型(擠出、注射、壓製、壓延、發泡、紡絲等)等製品生產過程，是否采用密閉設備，或在密（mì）閉空間（jiān）內操作，或采取局部氣體收集措施；廢（fèi）氣是否排至VOCs廢氣收集處理（lǐ）係統。
 
　　7、其他過程
 
　　載有VOCs物料的設備及其管道在開停工(車（chē）)、檢維修和清洗時，是否在（zài）退料階段將殘存物料退淨，並用密閉容（róng）器盛裝；退料過程廢氣、清洗及（jí）吹掃過程排氣是否排至（zhì）VOCs廢氣收集處理係統。
 
　　8、VOCs無組織廢氣收集處理（lǐ）係統
 
　　是（shì）否與（yǔ）生產工藝設備同（tóng）步運行。采用外部集氣罩的，距（jù）排氣罩開口麵*遠處的VOCs無組織排放（fàng）位置，控製風速是否大（dà）於等於0.3米/秒(有行業（yè）具（jù）體要（yào）求的按相應規（guī）定（dìng）執行（háng）)。
 
　　廢氣收集係統是否負壓運行；處於正壓狀態的，是否有泄漏。
 
　　廢氣收集（jí）係統的輸送管道是否密閉（bì）、無破損。
 
       設備和管線組件泄漏
 
       LDAR工作
 
　　企業（yè）密封點（diǎn）數量大於等於2000個（gè）的，是否開展LDAR工作。
 
　　泵、壓縮機、攪拌器（qì）、閥門（mén）、法蘭（lán）等是否按照規定的頻次進行泄漏檢測。
 
　　發現可見泄漏現象或超過泄漏認定濃度的，是否按（àn）照規定的時間（jiān）進行泄漏源修（xiū）複。
 
　　現場（chǎng）隨機抽查，在檢測不超（chāo）過100個密封點的情況下，發現有2個以上（shàng）(不含)不在修（xiū）複期內的密封點出現可見泄漏現象（xiàng）或超過泄漏認定濃度的，屬於違法行為。
 
       敞開液麵VOCs逸散
 
       1、廢水集輸係統
 
　　是否采用（yòng）密閉（bì）管道輸送；采用溝渠（qú）輸送未加蓋密閉的，廢水液麵上（shàng）方VOCs檢測濃度是否超過標準要（yào）求。
 
　　接入口和排出口是否采取與環境空氣隔離的措施。
 
　　2、廢水儲存、處理設施（shī）
 
　　廢水儲存（cún）和處理設施敞開的，液麵上方VOCs檢（jiǎn）測（cè）濃度是否超過標準要求（qiú）。
 
　　采（cǎi）用（yòng）固定頂蓋的，廢氣是（shì）否收集至（zhì）VOCs廢氣收集處理係統。
 
　　3、開式循環冷卻水（shuǐ）係統
 
　　是否每6個月對流經換熱器進口和出口的循環冷卻水中的TOC或POC濃度進行檢測；發現泄（xiè）漏是否及時修複並（bìng）記錄。
 
       有組（zǔ）織（zhī）VOCs排放
 
        排氣筒
 
　　VOCs排（pái）放濃度是否穩定達（dá）標。
 
　　車間或生產設施收集排放（fàng）的廢氣，VOCs初始排放速率大於等於3千克/小時、重點區域大於等於2千克/小時的，VOCs治理效率是否符合要求；采用（yòng）的原輔材料符合*有關（guān）低VOCs含量產品規定的除外。
 
　　是否安裝自（zì）動監控設施，自動監控設施是否正常運行，是否與生態環境部（bù）門聯網。
 
       廢氣治理設施
 
       1、冷卻器/冷凝器
 
　　出（chū）口溫度是否符合設計要求。
 
　　是否（fǒu）存在出口溫度（dù）高於冷（lěng）卻介質進口溫度的現象。
 
　　冷凝（níng）器溶劑回收量。
 
　　2、吸附裝（zhuāng）置
 
　　吸附（fù）劑種類及填裝情況。
 
　　一次性吸附劑更（gèng）換時間和（hé）更換量。
 
　　再生型吸附劑再生周期、更換情況（kuàng）。
 
　　廢吸附劑儲存、處置情況（kuàng）。
 
　　3、催化氧化器
 
　　催化(床)溫度。電或天然氣消耗量。催化劑更換周（zhōu）期、更換情況。
 
　　4、熱氧化爐
 
　　燃燒溫度是否符合設計要求。
 
　　5、洗滌器/吸收塔
 
　　酸堿性控製類吸收塔，檢查洗滌/吸收液pH值。
 
　　藥劑添加周期和添加量。
 
　　洗滌/吸收液更換周期和更換量。
 
　　氧化反應（yīng）類吸收塔，檢查氧化還原電位(ORP)值。
 
       台賬（zhàng）
 
　　企業是否按（àn）要求記錄台賬。建立完善VOCs原輔材料台賬，記錄生產原料、輔料的使用（yòng）量、廢棄量、去（qù）向以及VOCs含量，台賬保存期限不少於3年。