揮發性有機物是指（zhǐ）在常溫下，沸點50 ～ 260 ℃的各種有機化（huà）合物，簡稱VOCs。含有揮發性有機物的廢氣即為揮發性有機廢氣。主要形態為揮發性和有（yǒu）機物兩個部分。主要成分包括苯係物、有機氯化物、氟利昂係列、有機酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烴化合物等。產生途徑為人們日常活動及企業（yè）生產過程、日（rì）常生活有加油站油氣（qì）的揮發、裝修塗料的晾幹過程和酒精等日常的消毒等；企業生產（chǎn）過程產量較（jiào）大，包括噴塗、印刷（shuā）、有機溶劑清洗作業等，大量使用（yòng）揮發性有機溶劑。VOCs 對人的健康影響較大（dà），容易引發人體畸變和癌變（biàn），屬於大氣防治的主要內容。

       揮發性有機（jī）廢氣帶來的危害（hài）

       室內危害指（zhǐ）汙染氣體的濃度超標，人長時間處於含有揮發性（xìng）有機廢氣的室內環境中，就會出現惡心、四肢乏力和頭疼等感覺，嚴（yán）重時還會出現記憶力下降（jiàng）、抽搐，甚至昏（hūn）迷，其會導（dǎo）致人體肝腎與神經係統受到嚴重（chóng）損傷。

       室外危害分為（wéi）直接與（yǔ）間（jiān）接危害。其中，直接危害對人體健康（kāng）與植（zhí）物生長帶來影響；間接危害給氣候環境（jìng）帶來危（wēi）害。大氣中的揮（huī）發性（xìng）有機（jī）廢氣增加，容（róng）易形成光化（huà）學反（fǎn）應，導致霧霾天（tiān）氣的（de）產生，損害人體機能且發生（shēng）病變。植物受到的危害體現在以下方麵：硫化物與氟化物等有害物質含量急劇上升，可導致植物發（fā）病、枯萎、死亡，農作物的產量與農產品（pǐn）的質量將受到巨大影響；同時對氣候環境也有影響，可導致空氣渾濁，遮擋陽光，地麵光照輻射下降，動植物生（shēng）長的光合作（zuò）用不（bú）足。而（ér）微粒對水汽有凝結核作用，從而導致降水（shuǐ）量加大，氣候環境發生變化。

       源頭防控

       *先，在工業生產（chǎn）中，生產（chǎn）高（gāo）含量（liàng）揮發性有機化合物原料的企業，特別是石油化工、煤炭加工等行業，應注重生產（chǎn）技術的優化和完善，加強先進清潔生產技術的研究，提升原材料的轉（zhuǎn）化率與利用率，研發並采用新技術，逐步響應*標（biāo）準，生產出（chū）揮發性有機化合物含量較低並符合客戶需要的原料（liào）產（chǎn）品。生產過程需要注意車（chē）間（jiān）的密閉，並做（zuò）好設備與生產管線組建的（de）檢查與維護工作，閥（fá）門（mén）、泵體、材料存儲、法蘭（lán）、運輸裝置等均（jun1）屬於易泄露設備與（yǔ）組件（jiàn），要避免管線組件損傷而導致廢氣泄露的情況出現，從（cóng）源頭減少揮發性有機廢氣的產（chǎn）生量（liàng）。

       對於噴塗（tú）、印（yìn）刷等以含高揮發性（xìng）有機溶劑為原輔材料的幾大行業，將揮發性有機物產品作為生產企業的原料時，除了做好全程防止廢氣外泄的情況出現之外，還（hái）應（yīng）選用新的（de）生產（chǎn）工藝，選用（yòng）低揮發性新原料代替原來使（shǐ）用的高含量揮發性有機廢（fèi）氣的（de）生產原料用於生產。

       其次，做好揮發性有機廢氣的監測工作，加（jiā）大排放監控力度，將大氣環境（jìng）汙染（rǎn）減少。生（shēng）態環境部門要做（zuò）好監督和引導，按照規範監測揮發性有機廢氣，做好揮發性有機廢氣治理設（shè）備的維護和日常管理，不斷完善和規範管理製度，保證揮發性有機廢氣的治理設備設施與儀器設備正常高效（xiào）運行。例如，近年（nián）來，針對高VOCs 產生的幾大行業出台製定的“一（yī）企一策”方針，要求企業提標改造（zào）老舊廢氣處理設（shè）施，削減企業廢（fèi）氣排放總量，督促企業加速轉型。出台的政策收到了明（míng）顯的效果，空氣質量得（dé）到極大的改善（shàn）。

       過程管理

       一是注重工業清潔生產技術（shù）的優化。既（jì）要（yào）注（zhù）重對揮發性有機廢氣排放方麵的宣傳與引（yǐn）導，又要引導企業做好生產技術與設備的升級改造，注重清潔生產技術與設備的研發與應用，使揮發性有機物排放量得（dé）到有效控製。

       二是注重業務培訓，不斷強化企業的環保意識，召集行業企業參與揮發性有（yǒu）機廢氣治理（lǐ）技術與案例分析培訓會，強化揮發性有機廢氣治理先進技（jì）術（shù）的宣傳和典型治理案例的（de）分析，講解和學習行業大氣（qì）汙染排放標準，做好企業揮（huī）發性有機廢氣治理的部署。

       三是各企業在生產現場（chǎng）做好對產品和生產裝置以及工藝特點的排查，采用檢測儀器，做好生產現場的溯源，對揮發性有機廢氣的來源進行精準定位，並結合排查的問題做好對其的整改，以在生產過程中強化其的規避，確保揮發性有機廢氣在“源頭防控、過程（chéng）管理、末端治理”的治理模式下得（dé）到高效防治。

       末端治（zhì）理（lǐ）

       回收（shōu）技術

       吸收技術

       吸（xī）收技術是對揮發性有機（jī）廢氣進行回收的技術，將不易（yì）揮發的液體作為吸（xī）收劑，利用其所具有的吸收（shōu）功能，借助吸收裝置來回收揮發性（xìng）有機廢氣。在回收過程中，借助組分溶解度和化學反應間的差異，揮發性有機廢（fèi）氣的有害組分可以得到充分吸收（shōu）。

        吸附技（jì）術

        吸（xī）附技（jì）術采用固體介質的吸（xī）附劑（jì）所具有微孔結構（gòu），將揮發（fā）性有機廢氣的吸附質（zhì）吸（xī）附在表麵，廢氣中的目標物質與主體得以分離。吸附塔設施有兩（liǎng）套，分別為1#、2#。*先（xiān）是揮發（fā）性有機廢氣從風機進入1#吸附（fù）塔（tǎ）中吸附。1# 吸（xī）附塔的吸附飽和，就會切換（huàn）到2# 吸附塔中繼續吸（xī）附，此時的1# 吸附塔脫附和再生。其間不斷進（jìn）行交替操（cāo）作，揮發性有機廢氣得以連續處理。常（cháng）見的吸附劑是活性炭和沸石。其中，活（huó）性炭吸附是*為常（cháng）見的吸（xī）附技術。利用活性炭吸附揮發性有機（jī）廢氣，飽和之（zhī）後活性炭脫離吸附（fù）進行（háng）再生，有機廢氣在（zài）吹脫之後開（kāi）展催化燃燒，將揮發性有機廢氣的有害物質銷毀，並轉（zhuǎn）化成無（wú）害物質。再生的活性炭還能實施二次利用，活性炭（tàn）的作用得到有效發揮。在吸附過（guò）程中，應統計活性炭吸附能力，若（ruò）活（huó）性炭吸（xī）附能力存在明顯下降的情況，應將活性炭（tàn）及時地更換或者再生活性炭。置換後得到的活性炭為危險廢物，很多有害物質在其內部存儲，對其（qí）實（shí）施專項處理，委托有相關（guān）處置資質的單位進行回收，避免二次汙染。

       在進（jìn）行吸附回收時，應注重各項工藝參數的控製，以達到良好的處理效果。吸附溫度應超（chāo）過40 ℃。當采用顆粒吸附劑時，其氣流速度大於0.6 m/s；當采用纖維（wéi）狀吸附劑時，其氣流速度大於0.15 m/s；當采用蜂（fēng）窩狀吸附劑時，其氣流速度大於1.2 m/s。顆粒物含量應大於1 mg/m3。就吸附單元壓力損失而言，采用纖維狀（zhuàng）吸附劑時（shí），其損失在4 kPa 之下，采用其他形狀的吸附劑時，其損失在（zài）2.5 kPa 之下；就脫附溫度而（ér）言，水蒸氣再生、熱空氣再生、分子篩吸附劑的（de）脫附溫度分別（bié）是低於140、120、200 ℃。

       冷（lěng）凝技術

       冷凝（níng）技術針對一定濃度下的有機蒸汽形成的（de）揮發性有（yǒu）機廢氣，強（qiáng）行進行降溫處理，以確保揮發性有機廢氣中的有機物蒸汽濃度得到維持，飽（bǎo）和蒸汽氣壓比其組分分壓值要低，從而（ér）將其組分凝（níng）結為（wéi）液體，廢氣（qì）內的（de）組分分壓（yā）值得到減少，達到分離氣體的目的。一般而言，揮發性有機廢氣冷凝後形成的液（yè）體所需方法采取冷卻和壓縮兩種相結合的方式進行處理。當揮發性有機廢（fèi）氣的濃度較高（gāo）時，采取冷凝（níng）技術做好對其的預（yù）處理、回收。

       銷毀技術

       燃燒（shāo）技術

       燃燒技術借助有機氣相汙染物容易燃燒的特點，進行燃燒，將廢氣轉變成無機小分子，對揮發性有（yǒu）機廢氣進行分解。根據廢氣有機物的濃度大小，可采取直接燃燒、吸附脫附燃燒或者（zhě）催化燃燒等方式，將揮發性有機廢氣中的汙染物進行（háng）有效（xiào）清除，清除率往往超過95%。

       在燃燒技術中，RTO 技術的應用較為成熟和廣泛，這一技術將高溫環境作為處理的前提，並通過（guò）化學反應（yīng）將可燃揮發性有機（jī）廢氣轉化成等量的氧化物和水。利用RTO 技術處理（lǐ）揮發性有機廢氣時釋放的熱量被蓄熱式熱力氧化爐吸收後（hòu），RTO 自身運行對（duì）能（néng）源的消（xiāo）耗降低（dī），而且對有機廢（fèi）氣的（de）分解率得到提升。當RTO 熱回收率（lǜ）超過95% 時，揮發性有（yǒu）機廢氣分解率往往超過99%。蓄熱式熱（rè）力氧化爐結構簡單，其中的切（qiē）換閥提升了RTO 的靈活性，人們還能結合實際而采取針對（duì）性的熱回收方式。

       催化燃燒技術利用催化劑在低溫情況下對揮發性有機廢氣進行（háng）完全（quán）氧化，有效地對（duì）工業揮發性（xìng）有機廢氣進行淨化處理，在化工、噴漆、塗料（liào）等行業中得到應用。其中，*為關鍵的就是催（cuī）化燃燒設備的選擇，催化燃燒設備通常包含預熱、催化燃燒、煙道、電加熱和廢熱（rè）回收等裝置。另外，要做好催化劑的選擇，稀土催（cuī）化劑的催化效果較好，催化過（guò）程更（gèng）安全。在利用設備進行催化處理時，揮發（fā）性有機廢氣在高溫環境下與空（kōng）氣混合容易引起爆炸，在催化燃燒淨化（huà）中做好有機物與空氣配比的（de）控製，確保配比始終處（chù）於爆炸範圍的下限。在具（jù）體的（de）處理中，應注重以下技術參數的控製：催化燃燒裝置內的揮發性有機廢氣溫度應低於400 ℃；催化床（chuáng）的溫度應控製在250 ～ 350 ℃；催化燃燒裝置內的顆粒物含量應保持在10 mg/m3 之下；換向閥泄漏率應控製在0.2% 之（zhī）下，壓力損失應保持在2 kPa 以下。

       除了上述燃（rán）燒技術外，還可以采取吸附濃（nóng）縮催（cuī）化技術，這一技術是將吸附技術和催化燃燒技術進行有機結合。*先（xiān）利用活性炭吸附揮（huī）發性有機廢氣，吸附飽和之後，淨化設備（bèi）停止吸附，再利用設備熱氣流在活性炭中將揮發性有機廢（fèi）氣脫離，活性（xìng）炭再生後（hòu）便能再次利用，而揮發（fā）性有機廢氣脫附後，濃縮成之前的幾十倍，再將其送入催化燃燒室中進行催化燃（rán）燒，得到二（èr）氧化碳與水（shuǐ）。揮發（fā）性有機廢（fèi）氣的濃度達到一定程度，器就可以在催化床上燃燒，而燃燒形成的氣體基本（běn）處於吸（xī）附床中，成為活性炭脫附（fù）所需的熱氣流，隻有（yǒu）少量排入大氣中，熱能得（dé）到多次利用。

       生物技術（shù）

       生物處理（lǐ）技術屬於一種新型技術（shù），在利（lì）用其（qí）治（zhì）理揮發性有機（jī）廢（fèi）氣時，人們可以借助生物降解的方式（shì）來處理。有（yǒu）的（de）微生物（wù）在汙染物中有著較強的適應力，所以可以將有機物作為微生物的養料進行新陳代謝，從而降解揮發（fā）性有機廢氣中的化合物。該法不僅安全性較強，而且便於操作，不會形成二次（cì）汙染，對所需的（de）設備要（yào）求不高，經濟性較強，目前在我國得到逐步發展，在低（dī）濃（nóng）度與惡臭治（zhì）理中得到有效應用。在處理過程（chéng）中，微生物的成長養分靠有機物（wù），將揮發性有機廢氣中（zhōng）的有機物進行轉化和分（fèn）解後，形成水與二（èr）氧化碳，從而有效地將揮發性有機廢氣對大氣環境帶來的汙染降低。在利用這一方法對揮發性有機廢氣進行治理時，為確保治理（lǐ）效果得到提升，廢氣中（zhōng）的汙染物如何由氣（qì）相（xiàng）被捕捉至液相是關鍵，直接影響去除效率。人們必須考慮填料層的碰撞密度和吸收液的選（xuǎn）擇添加（jiā），捕捉下（xià）來的揮發（fā）性有機廢氣再被微生物分解成水與二氧化碳。運行過程做好生物處理係統的指標控製，在具體進行控製時，結合指標內容來確（què）定控製標準。就填料溫度而（ér）言，一（yī）般控（kòng）製在25 ～ 43 ℃，空塔停留時間一般超過9s，係統（tǒng）濕度保持在40% ～ 60%，營養物質主（zhǔ）要有BOD、N、P，三者的比例為100∶5∶1，pH 介於4 ～ 10。

       結語

       本研究基於“源頭防控、過程管理、末端治理”的思路，對揮發（fā）性有機廢氣的治理模式進行了梳（shū）理，注重（chóng）揮發性有機廢氣（qì）的全程化防治，以確保揮發性有機（jī）廢氣的治理成效得到（dào）提升。