作為VOCs治理目標（biāo）中的（de）五大重點行業之一，印刷工業一時間麵臨著前（qián）所未有的環保壓力。從源頭、過程控製到末端治理，如何開展（zhǎn）VOCs治理、如何選擇（zé）治理設備，成為印刷企業關注的焦點。

       從（cóng）源頭上減少有機溶劑的使用量（liàng）和（hé）排放量，減排（pái）潛力巨大，從長遠來講是實現行業VOCs減排的根本途（tú）徑（jìng）。但是現階（jiē）段達不到完全從源頭方麵來治理廢氣，針對以VOCs為原料的生產（chǎn）過程環節和含VOCs產品的（de）使用過程環節，隻能采取廢氣收（shōu）集措施，提高廢氣收集效（xiào）率，減（jiǎn）少廢氣的無組織排（pái）放與逸散，這是進行後續治理的前提條件。在含VOCs 產品的（de）生產過程和以VOCs為原（yuán）料的生產過程中，VOCs排放不可避免，根據*現有法（fǎ）律（lǜ）及法規標準必須進行末（mò）端（duān）治理。

       VOCs的產生

       印刷是（shì）使用印版或其他方式將原稿上的圖文信息轉移到（dào）承印物上的工藝（yì）技（jì）術（shù），按分（fèn）類主要包括出版物印刷、包裝物（wù）印刷和其他印刷品印刷，按承載物分為紙及紙板印刷、金（jīn）屬印刷、塑料印刷等。

       印刷工藝主（zhǔ）要有平版印刷、凸版印刷（如柔版印（yìn）刷）、凹（āo）版印刷和孔版印刷。不同印刷工藝的VOCs來源和排放方式基本相同：VOCs來源於所使用（yòng）的油墨及稀釋劑（印刷不透氣（qì）承印物（wù）需添加稀釋劑，如金屬印刷、塑料印刷）、複合用（yòng）膠粘劑（僅（jǐn）限於部分存在（zài）複合工藝的印刷企業）及設備清洗（xǐ）劑，可（kě）能的排放途（tú）徑有油墨調配過（guò）程溶劑揮發、印刷過程油墨溶（róng）劑揮（huī）發、烘幹階（jiē）段、複合過程及設備清洗過程等。

       印刷生產工藝流程（chéng）及主要VOCs產生環節如圖所示。


       1. 平版（bǎn）印（yìn）刷工藝及VOCs排放

       平版印刷（平印）又（yòu）稱（chēng）為膠版（bǎn）印刷（膠印），其特（tè）征是（shì）印版的圖文著墨部分和空白部分幾乎（hū）在同一平麵上。平版（bǎn）印刷企（qǐ）業所使用的油墨包括溶劑型油墨、植物（wù）大豆油墨、UV 固化油墨和水（shuǐ）性油墨，其中（zhōng）溶劑型油墨揮發性有機化（huà）合物含量較（jiào）高（gāo），是平版印刷企業（yè）主要的VOCs排放源。此外，平版印（yìn）刷在生產過程中所使（shǐ）用的有（yǒu）機溶劑型洗車水及潤版液等也是VOCs 排放源之一。

       2. 凸版（bǎn）印刷（shuā）工藝（yì）及VOCs排放（fàng）

       凸版印刷（凸印）的圖文部分處於一個平（píng）麵，明顯高於空（kōng）白部分，印版著墨時（shí），油墨附著在印版的（de）凸起部分，並（bìng）在壓力作用下轉移到承印（yìn）物上。傳統的凸版印刷采用銅鋅版，目前（qián）逐漸被柔版印（yìn）刷（柔印）代替，采用（yòng）軟質的樹脂（zhī）印版。

       柔（róu）版印刷通常用於產品包裝印刷，對於（yú）色彩要求不高的瓦楞紙包裝箱產品一般使用（yòng）水性油墨，幾乎不（bú）存在VOCs 排放（fàng）；而（ér）對於色彩鮮豔的薄膜製品則一般使用醇溶性油墨，印刷過程（chéng）產生VOCs 汙染。

       3. 凹版印刷工藝及VOCs排放

       凹版印刷（shuā）（凹印（yìn））的印版滾筒上空白部分高（gāo）於印刷圖文部（bù）分，並（bìng）且高低懸殊，空白部分處於同一平麵或同一曲麵（miàn）上。印版上凹陷的圖文部分形成網穴容納油墨，通過滾筒壓印，使印版滾筒上的圖文印跡轉移到承印物表麵。

       凹版印刷廣泛應（yīng）用於包裝和特殊產品（pǐn）印刷領（lǐng）域，適用於薄膜、複合材料及（jí）紙張等介質，通常使用低粘度、高VOCs 含量的油墨，印製過程產生大量的（de）VOCs，且成分複雜。

       4. 孔版（bǎn）印刷工藝及（jí）VOCs排放

       孔版印刷（也稱絲網印刷、絲印（yìn））是將真絲、尼（ní）龍或金屬絲編織（zhī）成網，將其緊繃於網（wǎng）框上，采用手工刻膜（mó）或（huò）光化學製版的方法製成網版，網版上非圖文部分被塗布的（de）感光塗層封住，隻留下圖文部分的網孔可以透過油（yóu）墨。印刷時，先在網（wǎng）版上塗墨，再用橡皮（pí）刮板在網版上輕刮，油墨透過網版，轉移到放置（zhì）在網版下的承印材料上。

       孔版印刷VOCs主（zhǔ）要來源於油墨及（jí）清洗劑，使用（yòng）溶劑型油（yóu）墨時VOCs 排放濃度相對較高。

       5. 複合工藝（yì）及VOCs排放

       複合工藝（yì）是（shì）指使用膠粘劑將不同的基材通（tōng）過壓貼粘合形成二種或多種材料的組合的一種印後加工（gōng）方式，包含幹式複合、濕式複（fù）合、擠出複合、熱熔複合等工藝，其（qí）中（zhōng）幹式複合工（gōng）藝需要使用大量的膠粘劑和稀釋劑，VOCs 排放量較大，且成分單一。印刷工藝與含VOCs 原輔材料及VOCs 排放特征見表所示。


       VOCs的治理

       由於VOCs廢氣成分（fèn）及性質的複雜性和單一（yī）治理技術的局限性，在大多數情況（kuàng）下，采用單一技術往（wǎng）往（wǎng）難以達到治理要求。利用不同治理技術的優勢，采用（yòng）兩種或多種單一淨化技術（shù）的組合工藝受到了（le）極大的重視，采用組合治理工藝不僅可以滿足排放要求，同時可以降低淨化設備的運行費用。

       結（jié）合（hé）行（háng）業特（tè）點及對原輔材料的分（fèn）析，我們發現，印刷工業VOCs廢（fèi）氣（qì）含有甲苯、乙酸乙酯、甲（jiǎ）乙酮、異丙（bǐng）醇（ 乙醇）， 排放強度高，而一般紙張印刷排放（fàng）強度低，但成分更為複雜。結合當下*常見的VOCs治理技術，以及地方政府要求涉氣企業在選擇治理技術工藝是不能選擇單一工藝等要（yào）求，基本都要求企業對於末端治理效率需（xū）要達到80% 以上，傳統的治理工藝根本達不到此要求，隻能采取燃燒法進行治理。但是直接燃燒法治理廢氣過程中，存（cún）在能耗大等問題，且廢氣濃度不高的情況下基本上無法燃燒，需要通過前期技術對（duì）廢氣濃度進行更改，通過物理的方式使廢氣濃度增加。

       經過對印刷企業的調研以及結合印刷企業VOCs汙染實際情況，在此重點介紹一下活性炭濃縮催化燃（rán）燒技（jì）術。

       活性炭吸（xī）附（fù）的實質是利用（yòng）活性炭吸附的特性把低濃（nóng）度大風量（liàng）廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中並濃縮，經活性炭吸附淨化後的（de）氣體直接排空，其實質是一個吸（xī）附濃縮的過程，並沒有（yǒu）把有機溶劑處理（lǐ）掉。這是一個物理過程。

       催化燃燒脫附的實質是利用催化燃燒的熱空氣加熱活性炭中被（bèi）吸附的有機溶劑，使之（zhī）達到溶劑的沸點，使有機溶劑從活性炭中脫附出來，並且把高（gāo）濃度的廢氣引入到催化燃燒反應器中（zhōng）。在250℃的（de）催化（huà）起燃（rán）溫度下，通過催化劑的作用進行氧化反應，轉化為無（wú）害的水和二（èr）氣化碳排入大氣。這是一個化學反應過（guò）程，並（bìng）非明（míng）火的燃（rán）燒（shāo），且能徹底解決（jué）脫附時（shí）的（de）二次（cì）汙染（rǎn）。

       活性炭吸附—催化燃燒脫附是把以上兩者的（de）優點有效地結合起來。即：先利用活性炭進行吸附濃縮，當（dāng）活性炭吸附達到（dào）飽和時，利用電加熱啟動催化（huà）燃燒設備，並利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當（dāng）催化燃燒（shāo）反應床（chuáng）加熱（rè）到250℃，活性炭（tàn）吸附（fù）床局部達到60 ～ 110℃時，從吸附床解吸出來的高濃度（dù）廢氣就可以在催化反應（yīng）床中進行氧化反應。反應後的高溫氣體經換熱器換熱，換熱後的氣體一部分回用送入活性炭吸附（fù）床進行脫附，另（lìng）一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經換熱器（qì）換熱後溫度迅速提高，從而能使催化燃燒裝置及脫附達到小功（gōng）率或無功率運行。

       大多數印刷企業因設（shè）備較大、車間空間較大等多方麵的原因導致收集過程中廢氣風量較大，存在濃度低的特點，選擇活性炭濃縮催化燃燒技術是較好的處理（lǐ）方式。其主要特點是：

       1）催化燃燒*大（dà）的特點是高低中（zhōng）廢氣均可使用（yòng），廢氣濃（nóng）度高的時（shí）候吸附脫附時間較短（duǎn），就可以變成高濃度廢氣；廢氣濃度低的時候吸附（fù）脫附時間長點，也進行了收集，等到達了（le）一定濃度的時候脫附處理變成了高濃度廢氣（qì）再（zài）進行燃燒。由於（yú）原輔材料的變（biàn）革較快（kuài），企業可以慢慢的從源頭方麵（miàn）逐步替代，不斷降低原（yuán）輔材料（liào）的（de）VOCs濃度。但是對於廢氣治（zhì）理設備的處理效果（guǒ）來講不會變，隻是減少了運行成本，設備不需要進行更換。

       2）更符合“十四五”規劃中提到（dào）的碳中和，通過（guò）燃燒裝置（用時啟用，不用（yòng）時停）既滿足（zú）治理目標（biāo）也幫助企業實現（xiàn）了節能降耗。

       3）活性炭濃（nóng）縮催化燃燒技術成熟穩定，在2017 年開始（shǐ）已經通過4 年多的市場運行，穩定性較好。通過前幾年的推廣使用，市場價格比較透明，整體造價（jià）較低。

       4）技術在運行的過程所需要的運行（háng）成本較（jiào）為簡單（dān），主要是：吸附劑（活（huó）性炭）、催化劑、收集風機電能、燃燒風塔電能。這幾個方麵企（qǐ）業可以根據VOCs 濃度、生產（chǎn）訂單（dān）等及時調（diào）整，無需（xū）專業人士進行改造（zào）。同時，活性炭價格便宜，生產廠家眾多，企業可以選擇（zé）自主運維也可以選擇第三方運維。

       VOCs 廢氣治理技術多種多樣（yàng），企業（yè）需要在技術（shù）上和經濟上進行（háng）綜合分析後選擇（技（jì）術可行性、經濟合理性），通過汙（wū）染物成分的詳細檢測分析，根據必要的現（xiàn）場試驗對有機物的回收價值、汙染物（wù）的沸點、水溶性的高低、可生物降解能力、廢氣的排放方（fāng）式等進行專家“會診”，通（tōng）過技術方案評審，選擇*合適的治理方式。