隨著*對電廠大氣汙染物排放（fàng）的嚴格要（yào）求，現有脫硫、除塵設施已無法滿（mǎn）足山東省現行標準，《山東省火電廠大（dà）氣汙染物排放標準》要求2013年9月1日起，在用循環流化床鍋爐煙塵排放限值為30mg/m3，二氧化硫排放限值為200mg/m3，氮氧化物排（pái）放限（xiàn）值（zhí）為200mg/m3，2017年1月1日執行標準為煙塵排放限值為20mg/m3，二氧化硫排放限值為100mg/m3，氮氧化物排放限值為200mg/m3，2017年政府環（huán）保部門下發超低排放標準，如不能（néng）實現達標排放，將麵臨關停危險，對集團公司經濟將造成不利（lì）影（yǐng）響（xiǎng），因此需要（yào）對環保設備技術進（jìn）行研究（jiū）和應（yīng）用。濕式靜電除塵器的研究是本次研究（jiū）的重點技術。

       [關鍵詞]大氣（qì）汙（wū）染物 煙塵 石（shí）膏雨（yǔ） 濕式靜電除塵器

       從目前國內燃煤鍋爐除塵方（fāng）式看，一般（bān）采用靜電除塵（chén）、靜電除塵+袋（dài）式除塵、袋式除塵。目前已投產（chǎn）的燃煤電廠95%均（jun1）采用電除塵器，但是（shì）為達到更低的煙塵排放值，電除塵（chén）器必然會向（xiàng）更多的電場數、更大的比集塵麵積的方向（xiàng）發展，使設備（bèi）投資和運（yùn）行費用大幅提高。同（tóng）時常規電除塵器還存在除塵效率受粉塵的（de）比電阻影響（xiǎng）較大，其他汙染物除去效果不明顯等弱點。新標準的實施，對高效靜電除塵器提出了巨大的挑戰，集團公司迫切需要對國內外的除塵新技術、新工藝（電袋、袋（dài）式、移動電極、濕式電除塵等）進行全麵（miàn）論證研究。為了應對日益嚴重石膏雨和SO3酸霧的（de）威脅，尤其需要掌握濕式電除塵的除塵新技術，為集（jí）團公司對現有（yǒu）電廠的除塵改造或新機組的建設推（tuī）廣應（yīng）用做好技術準備（bèi）和論證工作。

       根據集團公司燃煤灰（huī）分含量高、油頁岩含油率高的特（tè）點，結合多年來靜電除塵器運行使用過程中的特點，認（rèn）為電袋式除塵器雖（suī）然除塵（chén）效率較高，但對煙溫和煙氣成分敏感性（xìng）、氣流分布及風速等有嚴格（gé）要求，正常（cháng）使用時往往1-2年濾袋就會損壞需要（yào）更換，每個濾袋更換需要費用在10萬元左右，成本較高。另外由於集團公司受當（dāng）地（dì）煤田層影（yǐng）響，燃煤油頁岩含油率高（gāo）、灰分含量高，高濃度煙氣顆粒（lì）易粘附（fù）濾袋，造成濾袋積塵嚴重且不易清除（chú），使濾袋使用壽命更低，可靠性差。因此從維護費用和（hé）使用穩定性上考慮，不宜采用（yòng）電袋除塵器。

       濕（shī）式靜電除塵器*早在1907年開始應用於硫酸和冶金工業生產中，在1986年後國外燃煤（méi）電廠也開（kāi）始采用濕式靜電除塵器，除去煙氣中（zhōng）微細粉塵和（hé）酸霧等汙染物，取得了良好的效果。濕式（shì）靜電除塵器在浙（zhè）能台州第二發電廠、壽光電廠等有使（shǐ）用（yòng）過，但對於濕式靜電除塵器在龍礦（kuàng）集（jí）團現有鍋爐的應用上是否可行，需要開展技術經濟（jì）研究，全麵了（le）解和（hé）掌握濕式靜電除塵器的（de）設計、安裝和運行實際情況，為此項（xiàng）新技術在集團公司內新建電廠項目應用（yòng）做好技術準備和論證工作（zuò）。

       濕式靜電除塵器的主要（yào）工作原理：將水霧噴向放電極和電暈區，水霧在芒刺電極形成的強大的電（diàn）暈場內荷電後分裂進（jìn）一步霧化，電場力、荷電水霧的碰撞（zhuàng）攔截、吸附凝並，共同對粉塵粒子起捕集作用，*終粉塵粒子在電場力的驅（qū）動下到達（dá）集塵極而被捕集。水在集塵極上形成連續（xù）的水膜（mó），將捕獲的粉（fěn）塵衝刷到灰鬥中隨水排出。原理圖（tú）如下

       靜電除塵器的除塵過程可分為四個階段：氣體的電離；粉塵獲得離子而荷（hé）電；荷電粉（fěn）塵向電極移動；將電極上的粉塵清除。

       隻（zhī）是濕式靜電除塵脫除的對象是粉塵和霧滴，但是由於霧滴與粉塵的物理特性存（cún）在差別，其工作原理也有所差異。從原理上（shàng）來（lái）講，*先由於水滴（dī）的存在對電極（jí）放電產生了影響，要形成發射離子，金屬電極中的自由電子必須獲（huò）得足夠的能量（liàng），才能克服電離能而（ér）越過表麵勢壘（lěi）成為發射電子。讓（ràng）電極表麵帶水是降低表麵勢壘的一種有效措施。水覆蓋金屬表麵後，將原來的“金屬一空氣”界麵分割成（chéng）“金屬一水”界麵和（hé）“水一空氣”界麵，後兩種界麵的勢壘比前一種界麵的勢壘低很多。這樣（yàng），金（jīn）屬表麵帶水後（hòu），將原來的高勢壘（lěi）分解為兩種低勢壘（lěi），大大削弱表麵（miàn）勢（shì）壘對自由電子的阻礙作用，使電子易於發射。另外，水中的多種雜（zá）質離子在電場作用下也易越過表麵勢壘而成為發射離子，這些都改變了電極放電效果，使之能在低電壓（yā）下發生電暈（yūn）放電。其次由於水滴的（de）存在，水的電阻相對較小，水滴與粉塵結合後，使（shǐ）得高比電的粉塵比電阻下降，因此濕式靜（jìng）電除塵的（de）工作狀態會更加穩定；另外由於濕式靜電（diàn）除塵（chén）器（qì）采用水（shuǐ）流衝（chōng）洗，沒有振打裝置，所以不會產生二次揚塵。

       從濕式靜電除塵器使用原理看，對於燃（rán）用熱值低、灰分含量高、含油量高的鍋爐較為適用。

       陽極采用（yòng）先進的導體玻璃鋼材質、導（dǎo）電性能好、易衝洗，實現在線衝洗。絕緣箱內吊杆采用石英管支撐，通過（guò）向絕緣線內（nèi）通入熱風使陰極裝置時刻與陽極及塔體（tǐ）包成幹（gàn）燥絕緣狀態。

       一是濕式（shì）靜電除塵器更有效（xiào）地除去煙氣中的小於40um的粉塵微粒、SO3的（de）微液（yè）滴，可以很好地消除脫硫係統所攜帶的（de）石膏（gāo）雨，滿足*新的汙染物排放標準。二是濕式靜電除塵器在（zài）75t/h和140t/h等小型低（dī）劣質煤鍋爐上尚無使用（yòng）經（jīng）驗。

       設計方利用自己在除塵方麵的技術（shù）、專利（lì）等知識對龍礦集團循環流化床（chuáng）鍋爐煙氣中的粉塵顆（kē）粒進行收集；將濕式除塵器建於脫硫塔上部，既可以除去煙氣（qì）中（zhōng）的粉塵顆粒，同時又可很好地消除脫硫係統所攜帶的石膏雨（yǔ）。掌（zhǎng）握濕式（shì）電除塵的除塵新技術，為集團（tuán）公司對現有電（diàn）廠的除塵改造或新機組的建設推廣應用做好技術準備和論證工作。

       集團公司*先在75t/h循環流（liú）化床鍋爐安裝濕電裝置，從使用情況看（kàn），當煙塵入（rù）口濃度在50mg/Nm3時，在全檔投入運行的情況下，出口煙塵濃度達到5mg/Nm3，達到預期效果，且不存在石膏雨現象（xiàng）。陸續在140t/h循環流（liú）化床鍋爐進行安裝使用，使用效果（guǒ）較好，操作（zuò）比較方便靈敏，值得推廣和應（yīng）用。