為加快解決（jué）當前揮發性有機物（VOCs）治理存（cún）在的突出問題，推動（dòng）環境空氣質量持續改善和“十四五”VOCs減排目標順利（lì）完成。針對揮發（fā）性有機液體儲罐、裝卸、廢氣收集（jí）、廢（fèi）氣旁路、治（zhì）理設施、加油站、非正（zhèng）常工況等10個關鍵環節，生態環境部製定了揮發性有機物治理突（tū）出問題排（pái）查整治工作要求。

       存在的突出問（wèn）題

       治理設施設計不規範、與生產係統不匹配；光催化、光氧化、低溫等離子等低效技術使用占比大、治（zhì）理效果差；治理（lǐ）設施建設質量良莠不齊，應付治理（lǐ）、無效治（zhì）理等（děng）現象突出；治理（lǐ）設施運行不規範，定期維護不到位（wèi）。

       排查（chá）檢查（chá）重點（diǎn）

       對治理設施建設情況、工藝（yì）類型、處理能力、運行時（shí）間（jiān）、運行參數、耗材或藥劑更（gèng）換情（qíng）況、能（néng）源消耗情況和廢（fèi）過濾棉、廢催化劑、廢吸附（fù）劑、廢吸收劑、廢（fèi）有機溶劑等二次汙染物規範化處（chù）置情況進（jìn）行（háng）檢查，建立VOCs治理設施清單；檢查檢測（cè）企業（yè）VOCs排放濃度、排放速（sù）率和治理設施去（qù）除效率。

       治（zhì）理要求

       新（xīn）建治理設施或對現有治理設施實施改（gǎi）造，應依據排放廢氣特征、VOCs組分及濃度、生產工（gōng）況等，合理選擇治理技術；對治理難度大、單一治理工藝（yì）難（nán）以穩定達標的，宜采用多種（zhǒng）技術的組合（hé）工藝；除惡臭異味治理外，一般不使用低（dī）溫（wēn）等離子、光催化、光氧化等技術。

       加強運行維護管理，做到治理設施較生產設備“先啟後停”，在治理設施達到正常運行條件後方可啟動（dòng）生產（chǎn）設備，在生產（chǎn）設（shè）備停止、殘（cán）留VOCs廢氣收集（jí）處理（lǐ）完畢（bì）後，方可停運治理設施；及時清（qīng）理、更換吸附劑、吸收劑、催化劑、蓄（xù）熱體（tǐ）、過濾棉、燈管、電器元件等治理設施耗材，確保設施能夠穩定（dìng）高效運行；做好生（shēng）產（chǎn）設備和（hé）治理設（shè）施啟停機時間、檢維修情況、治理設（shè）施（shī）耗材維護更換、處置情況等（děng）台賬（zhàng）記（jì）錄；對於VOCs治（zhì）理設施產生的廢過（guò）濾棉、廢催（cuī）化劑（jì）、廢吸附（fù）劑、廢吸收（shōu）劑、廢有機溶劑等，應及時清運，屬於危險廢物的應（yīng）交（jiāo）有資質（zhì）的（de）單位處理處置。 

       采用活性炭吸附工藝的企業，應根據廢氣排放特征，按照相關（guān）工程技術規範設計淨化工藝和設備，使廢氣在吸附裝置中有足夠的停留時間，選（xuǎn）擇符合相關產品質量標準的活性炭，並足額充填、及時更換（huàn）。采用顆粒活（huó）性炭作為吸附劑時，其碘值不宜（yí）低於800mg/g；采用蜂窩（wō）活性炭作為吸附（fù）劑時，其碘值不（bú）宜低於650mg/g；采用活性炭纖維（wéi）作為（wéi）吸附劑時，其比表麵積不低於1100㎡/g（BET法）。一次性（xìng）活性炭吸附工藝宜采用顆粒活性（xìng）炭作（zuò）為吸附劑。活性炭（tàn）、活性炭纖維產品銷售時應提供產品質量證明（míng）材料。

       采用催化燃燒工藝的企業應使用合格的催化劑並足額添加，催化劑床層的設計空速宜低於40000h-1。采用非連續吸脫附治理工藝的（de），應按設計要求及時解吸吸（xī）附的VOCs，解吸氣體（tǐ）應保證采用高效處理工藝處理後達標排放。蓄熱式（shì）燃燒裝置（RTO）燃燒溫度一般不低於 760℃，催化燃燒裝置（CO）燃燒溫度一般不低於300℃，相關溫度參數應自動記錄存儲。