其實，氨氮達（dá）標，TN降不去（qù）的問題並不複（fù）雜，有時（shí）候調整一下參數就達標了。

       一、缺少碳源

       在硝化（huà）反（fǎn）硝化過程中，去除TN要求（qiú）的CN比理論為2.86，但是實際運行中因回流攜帶的DO的原因，CN（COD：TN）比一般控製（zhì）在4~6，缺少碳源，是我目前遇到很多朋友（yǒu）TN不達標的*多的原因之一！

       解決辦法：

       按CN比（bǐ）4~6，投加碳源，並（bìng）根據出水TN調整（zhěng）碳源投加量（liàng）！社區有（yǒu）碳源計（jì）算的軟件，如有需要的小夥伴可（kě）以計（jì）算（suàn）一下！

       二、內回流r太（tài）小

       AO工藝的（de）全稱是倒置硝化反硝化工藝，AO工藝的脫氮效率和內回流（liú）比成正比！根據脫氮效率公式η=（r+R）/（1+r+R），因為R一般是固定的，而且控製比例較小，所以，控製比大的內回流比r，越大脫氮效率越高，有些汙水處理內回流泵（bèng）部分損壞或者選型太小，會導致脫氮效率低！

       解決辦法：

       提高內回流比r在200~400%（有的脫氮工藝是內外回流合並在（zài）一起的，內（nèi）外回流比也要控製在這個範圍，這個（gè）範圍既保證了汙泥的回流，也保證了硝化液的回流，保證反硝（xiāo）化（huà）的脫氮效率）

       三、反硝化池環境破壞

       這種（zhǒng）情況的出現的標誌是，反硝化池DO大於0.5，破壞了缺氧環境，使兼（jiān）性異養的反硝化菌優先利用氧氣來進行異養代謝（xiè），而不是（shì）利用硝態（tài）氮，使硝態氮無法脫除，導（dǎo）致TN的整體升高，反硝化池缺氧環境破（pò）壞，後麵往往帶來的可（kě）能是氨氮的超標，原因是硝化細菌無法形成（chéng）優勢（shì）菌種，不過（guò）曝氣池足夠（gòu）大，還是沒有問題的！

       解決辦法（fǎ）：

       1、內回流過大，導致攜帶（dài）DO過多的（de），調小內回（huí）流比或者關小內回（huí）流處曝氣。

       2、其他問題導致的DO高（gāo），例如進水與水麵（miàn）相隔過高，導致跌落（luò）充氧，要減少高度差等。

       四、反（fǎn）硝化反應時間不夠（gòu）

       在設計規範中反硝化池的水力停留時間（HRT）要求在2～10h，也就（jiù）是（shì）*低（dī）的HRT要（yào）控製在2h以上，低於*低停留（liú）時間反硝化會（huì）進行的不徹底，這種情況的出現，主要是前（qián）期設計水量過小導致的！

       解決辦法：

       1、超（chāo）出設（shè）計（jì）標準的（de）進水量導致的HRT縮短，可（kě）以考（kǎo）慮增加反硝化池的容（róng）積，例如新建或者將一（yī）些過餘的建（jiàn）築（zhù）改成反硝化池。

       2、汙泥回流導致的HRT縮短，在實（shí）際（jì）中水力停留時間的計算需（xū）要算上汙泥回流的量，汙泥回流比越大反（fǎn）硝化的（de）HRT越短，過大的汙（wū）泥回流會導致反硝化（huà）的HRT不足，這一點很少有人（rén）去考慮，其實汙泥回流並不需要控製很大，控製的越大，回流汙泥濃度越小，回流中水越多！這種情況可以適（shì）當控製（zhì）汙泥（ní）回流比來解決。

       五、脫（tuō）氮效率過高

       在設計規範（fàn）中脫氮效率一般在60～85%，問題中一級AO脫氮效率已經超（chāo）過了90%，對於市政汙水來說已經很不（bú）錯了，但是在（zài）高氨氮的工藝廢水中，要求TN達到一（yī）級（jí）A，對一級AO工藝來說有點強人所難了。

       解（jiě）決辦法：

       采用二級或者多級AO的工藝來解決（jué）。

       六、含n雜環有機氮

       有些含氮有機物，普通的生化無法破環，導致無法（fǎ）脫除，這種情（qíng）況比（bǐ）較少見，主（zhǔ）要是某一類廢水上，這種情況下主（zhǔ）要是工藝選型問題，沒有考慮有機氮（dàn）氨化（huà）（有機氮轉化（huà）成氨（ān）氮）的過（guò）程。

       解（jiě）決辦法：

       1、增加水（shuǐ）解酸化的（de）預處理。

       2、水解酸化無法破環的，增加高級氧化預處理。