高含（hán）鹽廢水是指含有有機（jī）物和至少總溶解固（gù）體TDS的質量分（fèn）數≥3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業廢水。

      主要來源於直接利用海水的工業生產、生活用（yòng）水和（hé）食品加工廠、化工廠及石油和天然氣的采集加（jiā）工等。這（zhè）些廢水中除了含有有機（jī）汙（wū）染物外，還含有大量的無機鹽，如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等離子。

      若未經處理直接排放，勢必會對水體生物（wù）、生活飲用水和工農業生產用水（shuǐ）生產極大的危害。但（dàn）常規處理方法中鹽水（shuǐ）濃度不能過高，亟待開發處（chù）理更高濃度的高鹽廢水的工藝技術（shù）。

      常用技術一：高鹽廢水（shuǐ）低溫多效板式蒸發濃縮（suō）脫鹽


      1、低溫多效（xiào）蒸發濃縮結晶技（jì）術

      低溫多效蒸發濃縮結晶係統，是由相互串聯的多個蒸發器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸汽被引入*效，加熱其（qí）中的料液，使料液產生比蒸汽溫度低的幾乎等量（liàng）蒸發。產生的蒸汽被引入第（dì）二效作為加熱蒸汽，使第二效的料液以比*效更低的溫度蒸（zhēng）發。這個過程一直重複到*後一效。

      *效凝水返回熱源處（chù），其它各效凝水匯集後作為淡化水輸出，一（yī）份的蒸汽投入，可以蒸發出（chū）多倍的水出來。同時，料液經過由（yóu）*效到*末效的依次濃縮，在*末效達到過飽和而結晶析出。由此實現（xiàn）料液的固液分離。

      低溫（wēn）多效蒸發濃（nóng）縮結晶係統不僅（jǐn）可（kě）以應用於化工生產的濃縮過程和結晶過程，還（hái）可（kě）以應用（yòng）於工業含鹽廢水的蒸發濃縮結晶處理過程中。

      在工（gōng）業含鹽廢水的處理過程中，工業含鹽廢水（shuǐ）進入低溫多（duō）效濃縮結晶裝置，經過5-8效蒸發冷凝的濃縮結晶過程（chéng），分離為淡化水（淡（dàn）化水可能（néng）含有微量低沸點有機物）和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結晶分離出來（lái），焚燒（shāo）處理為無機鹽（yán）廢渣；不能結晶的有機物濃縮（suō）廢液可采用滾筒蒸發器，形成固態廢渣，焚（fén）燒處理；淡化水可返回生產係統替代軟化水加以（yǐ）利（lì）用。

其主（zhǔ）要技術參數（shù）如下：

（1）淡化水含鹽量（TDS）<10ppm（可能含有微量隨蒸（zhēng）汽出來的低（dī）沸點（diǎn）有機物）；

（2）噸淡化水蒸汽耗量=（1/效數）/90%ｔ/t；

（3）噸淡（dàn）化水電力消耗2-4kw•h/t（依效數（shù）和裝置大（dà）小而異）。

2、裝置結構方案：

（1）低溫多效板式蒸發（fā）器＋管式蒸發結晶器；

（2）冷凝器：管式冷凝器；

（3）除沫型（xíng）式：每效采用“轉角式擋板+旋風複（fù）擋+絲網”三級複合除沫係統，確保二次蒸汽（淡化水（shuǐ））清潔；

（4）真空泵（bèng）為自冷式（shì）水環泵；

（5）係（xì）統（tǒng）控製：裝置的溫度、壓力、液位、流量為係統自動控製調節。

3、低溫多效濃縮結晶裝置技術特點：

工藝特點：

（1）該（gāi）裝置采用混（hún）程給水，使相同造水噸位裝置的噸水電耗較國外工藝（yì）減少（shǎo）40%-50%；

（2）由於混程（chéng）給水，廢水從（cóng）高溫效依次進入低溫效，濃度逐漸升高，溫度逐漸降（jiàng）低。避免了國外工藝中，由低溫效向（xiàng）高（gāo）溫效循環給水（shuǐ）引（yǐn）起的在高溫（wēn）效給水濃度升（shēng）高，有效減輕了（le）高溫效的結垢和腐蝕情況；

（3）水量（liàng）在蒸發器上分布均勻，避免了現有裝置噴頭式給水不均勻易堵塞的缺點；

（4）真空係（xì）統采用差壓抽氣裝置，各效（xiào）間準確（què）形成設計（jì）壓差，使得（dé）裝置運行穩定可靠。

結構特點：

（1）采用抽屜式結構，製造裝配、檢修維護方便；板式蒸發器，拆卸清洗；

（2）采用板式（shì）蒸發器，可實現廢水高倍濃縮，無機鹽可結晶分離（lí）；

（3）采用板式蒸發器，模塊化（huà）設計，便於大規模批量生產，造價（jià）低；

（4）裝置結構簡單，製造工藝性好；

（5）裝置配套機電設備全部（bù）國產化；

（6）噸水裝置製造成本較國外公司降低30～40%。

      常用技（jì）術二：生物法

      生物（wù）處理是目前廢水處理（lǐ）*常用的（de）方法（fǎ）之一，它具有應用範圍廣、適應性強等特點。化工廢水（shuǐ）如染料、農藥、醫藥（yào）中間體等含鹽較高的廢水則給生物處理帶來一定的難度。這類廢（fèi）水含鹽較高，汙染（rǎn）嚴重，必須處理才能排（pái）放。況且，此類廢水成（chéng）分複雜，不具備（bèi）回收價值，采用其他處理方法成本較高，因此生物處理仍是*選的方法。

      無機鹽類在微生（shēng）物生長過程中起著（zhe）促（cù）進酶反應，維持膜平衡（héng）和（hé）調節（jiē）滲透壓的重要作用。但鹽濃度過高，會對微生物的生長產生抑製（zhì）作（zuò）用。主要抑製原（yuán）因在於：

（1）鹽濃度（dù）過高時滲（shèn）透壓（yā）高，使微生物細胞脫水引（yǐn）起細胞原生質分離；

（2）高含鹽情況下因鹽析作（zuò）用而（ér）使脫氫酶活性降低；

（3）高氯離子濃度對細菌有毒害作用；

（4）由於水（shuǐ）的密度增加，活性（xìng）汙泥（ní）容易上浮流失。

      為（wéi）此，高含鹽廢水的生物處理需要進行稀釋，通常在低鹽濃度下（鹽濃度小（xiǎo）於1%）運（yùn）行，造成水資源的浪費，處理設施龐大、投資增（zēng）加，運行費用（yòng）提高。隨著水資源的日趨緊張，*出台的保護水資源各項法規（guī）和收費的實施，給高含鹽廢（fèi）水處理的企業帶來了（le）負擔。

      生物處理法具（jù）有經（jīng）濟（jì）、高效、無（wú）害的特點，鹽含量從0提高至30g/L時，在被馴化的係統（tǒng）裏有機物（以COD的形式）去除率從97%降至60%，氮（N）的去除率從88%降至68%；在經（jīng）過馴化的係統（tǒng）裏，當鹽的質量濃度從5g/L提高至30g/L時，COD去（qù）除率從90%降至71%，N的去除率85%降至70%。

      例如常用的生化（huà）處理工藝，SBR工藝處理含鹽（yán）廢水時，通過逐步提高鹽度的方法馴化出耐高鹽的活性汙泥，進行模擬高鹽廢水的處理試驗，對鹽度為0和2%，COD為300mg/L的（de）高鹽廢水（shuǐ）進行（háng）研究。

      結果表明，在每周期12h、曝氣量0.6L/min、平均汙泥濃度在2000-3500mg/L時、汙泥齡為18d條件下，出水COD去除（chú）率變化不大，分（fèn）別為97%和93%，而相應的出水NH4+-N去（qù）除率從93%降低（dī）到72%，表（biǎo）明廢水鹽度（dù）增大，對係統的硝化能（néng）力有較大影響。

      而改變進水有機（jī）負（fù）荷對（duì）出水COD去除影響不大，該係統耐有機（jī）負（fù）荷（hé）衝擊能力較強。