寶（bǎo）武（wǔ）集團（tuán）又放大消息！
 
　　“碳、電、氫協同，做到碳化學能的極致利用，實施全流程的冶金電氣化，配合鋼（gāng）化聯產，以礦石為起點的鋼鐵流程達（dá）到碳中和將可（kě）能是*可行、*經濟，也（yě）是*合理的（de）路徑。”——寶武集團董事長陳德榮
 
　　據陳德榮在2022年全球低（dī）碳冶金創（chuàng）新論壇暨第八屆寶鋼學術年會透（tòu）露，寶武（wǔ）集團正（zhèng）在開（kāi）展富氫碳循環氧氣高爐（lú）技術（shù）方案大型化（huà）探索，計劃2023年將現有的千立方米以上規模傳（chuán）統（tǒng）高爐改造為HyCROF商業化裝置。
 
　　富氫碳循環氧氣高爐技術，真的能實現低碳冶金嗎？
 
　　今年(2022年)7月，全球*個400立方（fāng）米（mǐ）工業級別的富氫碳循環氧氣高爐在新疆的八一（yī）鋼鐵（tiě）點火投運。數據顯示，3個月HyCROF固體燃料消耗降（jiàng）低達30%，碳減排（pái）超20%。
 
　　實際上（shàng），氫能（néng）冶金這個概念這兩年在鋼鐵企業中很是被“偏愛”，也被認為是鋼（gāng）鐵生（shēng）產實現無化石冶（yě）煉，達到零碳排（pái）放的重要技術。
 
　　此前，河鋼（gāng）與中鋼國際就官宣共同（tóng）打造氫能源開發和利（lì）用工程示範項（xiàng）目（mù），陝鼓集團也（yě）簽約了*個氫能源還原製鐵項目，寶武的八一鋼鐵早早開始了富氫碳循環高（gāo）爐試驗項目，武鋼引（yǐn）進了頂煤氣循環氧（yǎng）氣高爐技術、氫冶煉技術和微波燒結技術，河鋼計劃應用高爐噴（pēn）吹氫氣（qì）技術......大佬們的敏銳度沒的說。
 
　　“中（zhōng）國鋼鐵要強大、要引（yǐn）領*，能否站上*低碳冶金（jīn）技術前沿至關（guān）重要”，猶記得（dé）中（zhōng）國鋼鐵工業協（xié）會黨委（wěi）書記、執行會長何文波（bō）曾說過的話，近年來我國鋼（gāng）鐵行業從去產能、兼並重組到超低排放改造、低碳（tàn）冶金路徑探索，確實麵臨著前所未（wèi）有的挑戰，發生了顛覆性的革命（mìng）。
 
　　中國工程（chéng）院院士、北京科技大學終（zhōng）身教授（shòu）毛（máo）新平曾歸結，鋼鐵（tiě）行業（yè）要實現（xiàn）低碳發展，需要從總量淘汰、優化（huà）用能及流程結構、優化產業布局、突破節能減排核（hé）心關鍵技術、推動材料綠色（sè）化、深化智慧製造、搭建國際合作平台7個（gè）方向發力。
 
　　站在這樣（yàng）的十字路口，低碳冶金技術發（fā）展正在成為“必答題”。據北京科技大學教授（shòu）、鋼鐵冶金新技術*重點（diǎn）實驗室副主任左海（hǎi）濱（bīn）介紹，當今（jīn）*正在探索的低碳冶金技術路徑主要分為兩大類，一（yī）類是針對長流程的，主要通過向高爐噴吹富氫還原氣體以降低碳消耗；另一類（lèi）是針對短流程的，涉及工藝主要包括MIDREX、HYL/Energiron(兩（liǎng）種氣基豎爐直接還原工藝)等。
 
　　值得（dé）注意的是，“德（dé）國和中國是少有的兩種低碳冶金技術研究同時兼顧的*”。
 
　　簡單了解一下：
 
　　高頂壓冶煉（liàn）技術（shù）——提高爐頂壓力、壓縮煤氣體積、降低煤氣流速、延長煤氣停留時間、增加煤氣濃度，實驗數據顯示若全國平均（jun1）頂壓提高20kPa，可平均降（jiàng）低燃料比6~10%，碳減排可達9500萬噸/n。
 
　　高富氧及全氧冶（yě）煉（liàn）技術——一般富氧每增加（jiā）1%，節約燃料比約等於1%，如果我國高爐富氧水平能提升到20%的樣子，全國高（gāo）爐每年可減少（shǎo）碳排放1.18億噸以（yǐ）上。
 
　　高爐富氫噴吹冶煉（liàn）技術——若我國每噸鐵噴吹天然50kg，理論上述噸鐵可降低CO₂排（pái）放約55~60kg/t，預計每年可減排CO₂約為5100x104t/a。
 
　　高爐煤氣自循環技術——若有50%煤氣能夠自行循環，那麽全（quán）國高爐每年或可節約標準煤1億噸（dūn）標準煤，減少碳排放（fàng）2.65億噸以上。
 
　　......
 
　　總的來看（kàn），低碳冶金技術分支還是比較多的，各企也在探索（suǒ）生態和經濟效益雙贏的*佳路線。*個碳中和的氫能冶金化工綜合示範項目的（de）實（shí）踐，全球*套綠氫零碳流化床高效煉鐵新技術示範項目的實踐，全球*個400立方米工業級別的富氫碳循環（huán）氧氣高爐的實踐等等，都在為低碳冶（yě）金（jīn）的發展注入更多動能。
 
　　在雙碳背景下（xià），低碳冶金的目（mù）的不可變，低碳冶金的市場卻是多（duō）變的，更多機遇也隨之來臨。