布袋除塵器是一（yī）種（zhǒng）幹式濾塵裝置（zhì），被廣泛應（yīng）用於煙塵處理中。但是布袋除塵（chén）器在使用過程中易發生（shēng）破損，且更換（huàn）周期（qī）較長，增大了企業生產運營成本。本（běn）文主要（yào）對布袋除塵器在選（xuǎn）擇濾（lǜ）袋型（xíng）號上進（jìn）行對比，並在實際操作（zuò）中，分析造成濾（lǜ）袋損壞原因。

       前言

       布袋除塵器在使用過程中（zhōng），由於篩濾、碰撞、滯留、擴散、經典等效應，在濾袋表（biǎo）麵積累了一層初塵。並且在之後的運動過程中，濾料通過初層能有效提高（gāo）過濾效果。但是隨（suí）著粉塵在（zài）濾料表麵的積累，阻礙了布袋除塵器的運行效率。當濾料兩側（cè）壓力（lì）差值增大時，會將附著在除塵濾（lǜ）料表麵的細小塵粒擠壓過去，導致除塵器效率下降。因此在除塵器阻力（lì）達到一定（dìng）值以後，要及時清灰，以免效（xiào）率下降[1]。

       1濾袋選型

       濾袋是布袋除塵器的關鍵，直接影響布袋（dài）除塵器的使用效果。特（tè）別是（shì）在水泥行業中，使用大量布袋除（chú）塵器，選擇正確的濾（lǜ）袋是確保布袋除塵器正常運（yùn）行的保障。在水泥行業（yè）中，由於不同的工藝產生（shēng）的含塵氣體的特性不一致（zhì），所以（yǐ）濾袋的選擇應根據（jù）具體工藝流程進行選擇。比如在（zài）高溫、窯尾、窯頭排出的含塵（chén）氣體（tǐ），氣體溫度高達350℃以上，在使用布袋除塵器先現將氣體進行冷卻（què）處理；機粒（lì）窯、烘幹機產生溫度較（jiào）高、濕度較高的含塵氣體，其溫度隨時發（fā）生變化，濕度保持（chí）在20%以上；立式磨、高效選粉機、擠壓磨產生濃（nóng）度較高的（de）含塵氣體，其通過布（bù）袋除塵器的氣體濃度高達700-1600g/m^3，此設備在水（shuǐ）泥行業生產中是重（chóng）要生產（chǎn）設備，並且在生產運用中有效控製粉（fěn）塵的排放，是一種高（gāo）效環保的設備。在煤磨中產生的含塵易燃易爆，在（zài）通過布袋除塵器時，做好防燃（rán）防爆（bào）措（cuò）施（shī）[2]。
       總（zǒng）而言之，在水泥行業中會由於工藝的不（bú）同產生不同類型的含塵氣體。在濾袋的選擇（zé）上要根據氣體類型進行選（xuǎn）擇，為延長濾袋使用年限，做好相應保護措施。水泥行業工作（zuò）量巨大，每天都在高效運轉中，濾袋要時常更換，因此要濾袋選擇上（shàng）要（yào）考（kǎo）慮其經濟性（xìng）能：（1）溫度條件：高溫、中溫、常溫；（2）剝離性好、透氣性（xìng）強、易清灰（huī）、阻力小；（3）過濾（lǜ）效果強，特別是在濃度較高情況下，過濾（lǜ）效果高（gāo）達99.99%以（yǐ）上；（4）強度高，能（néng）滿足高強度清灰條件，並且使用壽命（mìng）長。常規（guī）濾（lǜ）袋在使用上（shàng）隻考慮氣體粉塵濃度（dù）、溫度、粉塵吸毒、含水量、排放要求及強度等，但是在某些工（gōng）藝上氣體內還含有酸（suān）性物質、堿（jiǎn）性物質等化學氣體，因（yīn）此還需考慮濾袋的（de）化學穩定性。在市場（chǎng）上，還不（bú）具有全性（xìng）能的（de）濾袋，故在濾袋選擇上要根據實際排除的含塵（chén）氣體進行選擇。

       2濾袋（dài）破損類型

       2.1機械破損

       濾袋的機械破損主要表現在濾料無（wú）紡層破壞，進而（ér）發（fā）生脫落。產生這種現象主要是由於（yú）產生的有塵氣體分布不均勻，氣體在進入布袋除塵器中過濾風產生加大壓力，對濾袋表麵造成衝刷，進而（ér）導致無紡層破壞（huài）；或者在濾（lǜ）袋更換安裝過（guò）程中，濾袋位置安裝（zhuāng）不到位，進而在使用過程（chéng）中不（bú）斷摩擦破壞無紡層的外表麵；或者在噴（pēn）吹（chuī）管安裝過（guò）程中，未實現垂直安裝，導（dǎo）致（zhì）口部30-40公分位置處出（chū）現破損，進而降低其過濾性能。具體的破損位置包（bāo）括口部（bù）破損（sǔn）、袋身破（pò）損（sǔn）、下部破損及底部破損。（1）口部破損。破損位置在袋口的30-40公分位置處，其主要是濾料的底層吹破（pò），進而導致脫落。造（zào）成原因（yīn）主要是噴吹管歪斜、壓縮（suō）空氣過高（gāo）、花板變形等。特別是在濾（lǜ）袋安裝過程中，注意（yì）安裝質量。（2）袋（dài）身破（pò）損（sǔn）。濾袋與機器接觸部分，在脈（mò）衝噴吹高速運轉中不斷摩擦，導致袋身破（pò）損（sǔn），其主要表（biǎo）現為很明顯（xiǎn）的磨損（sǔn）痕跡，在安裝過（guò）程（chéng）中要注意濾袋要符合（hé）機器的規格尺寸。（3）底部破損（sǔn）。濾袋底部破損（sǔn）主要原（yuán）因是由（yóu）於長期磨損，由於布袋除塵器安（ān）裝濾袋部分袋籠底部過小（xiǎo）或購買的濾袋過長，袋籠不能支撐起濾袋，隻能（néng）支撐濾袋底部。在過濾和清灰過程中，操作幅度較大導致底部破損；或者（zhě）未及時過濾或清（qīng）灰，導致粉（fěn）塵在濾袋中堆積過高進而磨（mó）損濾袋[3]。

       2.2化學（xué）腐蝕

       濾袋中的濾（lǜ）料發生化學腐蝕直接影響布袋除塵器的功能。一旦含塵氣體（tǐ）中含有加強（qiáng）化學腐蝕物質，對濾（lǜ）袋產生堿（jiǎn）腐（fǔ）蝕、酸（suān）腐（fǔ）蝕（shí）、水解腐蝕、氧化腐蝕等，導（dǎo）致濾袋的過濾作（zuò）用降（jiàng）低，從而無法發（fā）揮過濾性能。（1）堿腐（fǔ）蝕。堿腐蝕常出（chū）現在鈉（nà）鹽、銨鹽等化工生產布袋（dài）除塵工藝中，在化工生產中常用氨水、碳酸鈉、氯化（huà）鈉等，並排出堿性氣體；（2）酸腐蝕。在高溫布袋布袋除塵工藝中，常出現酸腐蝕，其主要物質為（wéi）硫氧化物（wù）。在燃煤鍋爐電廠的除塵中，高硫煤是主要生產原料。在（zài）生產過程中產生的含塵氣體含（hán）有濃（nóng）度較高的硫氧化物。且（qiě）在高溫條件下，硫氧化合物（wù）易分解為硫酸、亞硫酸，將氣（qì）體通過濾料後，對濾（lǜ）料產生腐蝕作用，破壞濾料成分。（3）水解（jiě）腐蝕（shí）。在高溫、化學品、濕度（dù）的情況（kuàng）才能發生水解腐蝕，發生水解腐蝕主要表現為煙味顏色變渾濁、濾（lǜ）袋強力下（xià）降、易被（bèi）撕破。在發生水解腐（fǔ）蝕後，常用（yòng）PPS纖維、聚丙烯腈均（jun1）聚體（tǐ）等取代發生水解腐蝕的纖（xiān）維（wéi）。（4）氧化腐蝕。在含塵（chén）空（kōng）氣中存在一定量的氧化物質，在通過濾料後對濾料產生氧化（huà）腐蝕，其主要是對PPS類的濾料產生腐蝕。對PPS類濾料產生腐蝕作用的主要是氧氣、臭氧、氮氧化合物及濃硫酸等。發生氧化腐蝕後，PPS纖維顏色變聲（shēng）且變脆，在外（wài）觀上並無差別，但（dàn）是其強度遭到了嚴（yán）重破壞。在長時間長氧化腐蝕作用下，不僅縮短了濾料壽命，還降低了過濾效果。

       2.3高溫灼燒

       濾袋在高溫灼燒下，表現形式（shì）為出強烈收縮，嚴重硬化（huà），在特別嚴重情（qíng）況（kuàng）下（xià）還會破壞濾袋表層（céng）結構（gòu）。主（zhǔ）要是由於溫度已超過濾袋承受範圍，破壞濾袋表層結構。具體高溫灼燒情況為：高溫（wēn）的煙（yān）氣、高溫的顆粒。

       結語

       綜（zōng）上所述，在各生（shēng）產工（gōng）廠規模不（bú）斷擴大情況下，使（shǐ）用布（bù）袋除塵器清除含塵氣體有效降低氣體中的含（hán）塵雜質，有助於提高生產環境（jìng），讓空氣得（dé）到淨化。在布袋除塵器中，濾袋是關鍵組成部分，在濾袋的選擇（zé）上要根據實際的生（shēng）產流程工藝進行選擇，並且在安裝上盡量不（bú）破壞濾袋結構，保證（zhèng）濾袋正常使用，充分發揮濾袋的過濾效果，提高（gāo）布袋除塵（chén）器運（yùn）作效率。