化工廢水是指化（huà）工（gōng）廠生產產品過程中（zhōng）所生產的廢水，如生產乙烯、聚乙（yǐ）烯、橡膠、聚酯、甲醇、乙（yǐ）二醇、油品罐區、空分空壓站等裝置（zhì）的含油廢水，經過生化處理（lǐ）後，一般可達到*二級排放標準（zhǔn），現由於水資源的短缺，需將達到排放標準的水再經過進一步深度處理後，達到工業補水的要（yào）求並回用。
 
　　化工（gōng）廠（chǎng）作為（wéi）用水（shuǐ）大戶，年新鮮水用量一般為幾百萬立方米，水的重複利（lì）用率低，同時外（wài）排汙水幾百萬立方米，不僅浪費大量（liàng）水資源，也造成環境汙染，並且水資源的短缺已對（duì）這些工業用水大戶的生產造成威脅。為保持企業的可持（chí）續發展及減少（shǎo）水資源的浪費，降低（dī）生產成（chéng）本，提（tí）高企業經濟效益和社會效益。需對化（huà）工廢水進行深度處理(三級處理)，作為循環水的補（bǔ）水或動（dòng）力脫鹽水的補水，實現汙水回用。
 
　　化工廢水主要（yào）特征分（fèn）析
 
　　1、化工廢水排放量（liàng）大、成（chéng）分複雜，反應原料常為溶（róng）劑類物（wù）質或環（huán）狀結構的化合物（wù），增加了廢水的處理難度；
 
　　2、該廢水中（zhōng）含有大量汙染（rǎn）物物質，主要是由於原料反應不完全和原料或生產中（zhōng）使用大量溶劑造成的。
 
　　3、有毒有害物質多，有機物濃度（dù）高、含鹽量高、色度高（gāo）、難降解化合物含（hán）量（liàng）高、生物難（nán）降解物質多（duō），可（kě）生化性差、治（zhì）理難度大。精細化工廢水（shuǐ）中有許多有機汙染物對微生物是有毒有害的，如鹵素化合物、硝基化合物、具有殺菌作用的分散劑或表麵活性劑等；
 
　　化工廢水處理（lǐ）方法
 
　　1、化學方法處理
 
　　化學方法是利用化學反（fǎn）應的（de）作用以去（qù）除水中的有機物、無機物雜質。主（zhǔ）要有化學混凝法、化（huà）學氧化法、電化（huà）學氧化（huà）法等。
 
　　化學混凝法作用對象主要是水中微小懸浮物和膠體（tǐ）物質，通過投加化學藥劑產生的凝聚和絮凝作用，使（shǐ）膠體（tǐ）脫穩形成沉澱而去除。混凝法不（bú）但可以去除廢（fèi）水（shuǐ）中的粒徑為1——10mm的細小懸浮顆粒，而且還能去除色度，微生物（wù）以及有（yǒu）機物等。該（gāi）方法受pH值、水溫、水質、水量等（děng）變化影響大，對某些（xiē）可溶性好的有（yǒu）機、無機（jī）物質去除率低。
 
　　化學氧化法通常是以氧化劑對化工（gōng）汙水中的有機（jī）汙染物進行氧化去除的方法。廢（fèi）水經過化學氧化（huà）還原，可使廢水中所含的有（yǒu）機和無機的有毒（dú）物（wù）質（zhì）轉變成無毒或毒性（xìng）較小的物質，從而達到廢水淨化的目的。常（cháng）用的（de）有空（kōng）氣氧化，氯氧化和臭氧化法。空氣氧（yǎng）化因其氧化（huà）能力弱，主要用（yòng）於含還（hái）原性較強物質（zhì）的廢水處（chù）理，Cl是普（pǔ）通使（shǐ）用的氧化劑，主要用在含酚、含氰等有機（jī）廢（fèi）水的處理上，用臭氧處理廢（fèi）水，氧化能力強，無二次汙染。臭氧氧化法、氯氧化法，其水處理（lǐ）效果好，但是能耗大，成本高，不適合處理水量（liàng）大和濃（nóng）度相對低的化工汙水（shuǐ）。
 
　　電化學氧化法是在電解槽中（zhōng），廢水中的有機汙染（rǎn）物（wù）在電極上由於發生氧化還原反應而去除，廢水中汙染物在電解槽的（de）陽極失去電子被氧化外，水中的Cl-，OH-等也可在陽極放電而生（shēng）成Cl2和氧而間接地（dì）氧化破壞汙染物。實際上，為了強化陽極的氧化作用，減（jiǎn）少電解槽的內阻，往往在廢水電解槽中加一些氯化鈉，進行所謂的電氯化，NaCl投加後在陽極可生（shēng）成氯和次氯酸根，對水中的無機物（wù）和有機（jī）物也有較（jiào）強的氧化作用。近年來在電氧化和（hé）電還原方麵發現了一（yī）些（xiē）新型（xíng）電極材料，取得了（le）一定成效，但仍存在能（néng）耗大、成本高，及（jí）存在副反應等（děng）問題。
 
　　2、物理處理法
 
　　化工（gōng）汙水常用的（de）物理法（fǎ）包括過（guò）濾法（fǎ）、重力沉（chén）澱法和氣浮（fú）法等。
 
　　過濾法是以具有孔粒狀粒料層截留水中雜質，主要是降低水中的懸浮物，在（zài）化工汙水的過濾處理中，常用扳框過濾機（jī）和微孔過濾機，微孔管（guǎn）由聚（jù）乙烯製成（chéng），孔徑大小可以進行調節（jiē），調換較方便；
 
　　重力沉澱法是利用水（shuǐ）中懸浮顆粒的可（kě）沉澱性能，在重力場的作用下自然沉降作用，以達到固液分離的一（yī）種過程；
 
　　氣浮法是通過生成吸附微小氣泡附裹攜帶懸浮顆粒而帶出水麵的方法（fǎ）。這三（sān）種物理方法工藝（yì）簡單，管理方便，但不能（néng）適用於可溶性（xìng）廢水成分的去除，具有很大的局（jú）限性。
 
　　3、光催化氧化技術
 
　　光催化氧化技術（shù）利用光激發氧化將O2、H2O2等氧（yǎng）化劑（jì）與光輻射相結合。所用光主要為紫外光，包括uv-H2O2、uv-O2等工藝，可以用於處理化工廢水中（zhōng）CHCl3、CCl4、多氯聯苯等難降解物質。另（lìng）外，在（zài）有紫外光的Fenton體係中，紫外光與鐵（tiě）離子之間存（cún）在著協同效應，使H2O2分解產生羥基自由基的（de）速率大大加快，促進有機（jī）物（wù）的氧化（huà）去除。
 
　　所謂光化學反應，就是隻有在（zài）光的作用下才能進行的化學反（fǎn）應。該反應中分子吸收光能被激發到高（gāo）能態，然後電子激發態分子進行化學反（fǎn）應。光化學反應的活化能來源於光子的能量。在太陽能利用中（zhōng），光電轉換以及光（guāng）化學轉換一直是光化學研究（jiū）十分（fèn）活躍的領域（yù）。80年代初，開始研究光化學應用於環境保護，其中光化學降解（jiě）治理汙染尤受（shòu）重視，包括無催化（huà）劑和有催化劑的光化學降解。前者多采用臭氧和過氧化氫等作為氧化劑，在紫外光的照射下使汙（wū）染（rǎn）物氧化分解；後者又稱（chēng）光催化降解，一般可分為均相、多相兩（liǎng）種類型。均相光催化降解主要以Fe2+或Fe3+及H2O2為介質，通過光助-芬頓(photo——Fenton)反（fǎn）應使汙染物得到降解，此類反應能直接利用可見光；多相光催化降解就是在汙染體（tǐ）係-空穴對，吸附在（zài）半導體上（shàng）的溶解氧、水分（fèn）子等與電子-空穴作用，產生•OH等氧化性極強的自（zì）由基，再通過（guò）與汙染物之間的羥基加合、取代、電子轉移等使汙染物全部或接近全部礦質化，*終生成CO2、H2O及其它離子如NO3——、PO43——、SO42-、Cl——等。與無催化（huà）劑的光化學降解相比（bǐ），光催化降（jiàng）解在環（huán）境汙染治理中的應用（yòng）研究更為活躍。
 
　　4、超聲波技術
 
　　超聲波（bō）技術，是通過控製超（chāo）聲波的頻率和飽和氣體，降解分離有機物質。
 
　　功率超聲（shēng）的空化效應為（wéi）降解水中有害有機物提供了獨特的物理化學環境從而導致超聲波汙（wū）水處理（lǐ）目的的實現。超（chāo）聲空化泡的崩（bēng）潰所（suǒ）產生的高能量足以（yǐ）斷裂化學鍵。在水溶液中，空化泡崩潰產生氫氧基和氫（qīng）基，同有機物發（fā）生（shēng）氧化（huà）反應。空化獨特（tè）的物理化學環境（jìng）開辟了新（xīn）的化學反應途徑，驟增化學反應速度，對有機物有（yǒu）很強的降解能力，經過持續超（chāo）聲可以將有害（hài）有機物降（jiàng）解為無機離子、水、二氧化碳或有機酸等無毒或低毒的（de）物質。
 
　　5、磁分離法
 
　　磁分離法，是（shì）通過向化工汙水中投加磁種（zhǒng）和混凝劑，利用磁種的剩磁，在混凝劑同時作用下，使顆粒相互（hù）吸引而聚（jù）結長大，加速懸浮物的分離，然後用磁分離器除去有機汙（wū）染物，國外高梯度磁分離技術已從（cóng）實驗（yàn）室走向應用。
 
　　磁分離技術應用於廢水處理有三種方（fāng）法：直接磁分離法、間接磁分（fèn）離法和微生物—磁分離法。利用磁技術處理廢水主要（yào）利用汙染物的凝聚（jù）性和對汙染物的加種性。凝聚性是指具有鐵磁性或順磁性的汙染物，在磁場作用下由於磁力作用凝聚成表麵直徑增大的粒子而後除去。加種性是指（zhǐ）借助於外（wài）加磁性種子以增強弱順磁性或非磁性汙染物的磁性（xìng）而便於用磁分離法除（chú）去；或借助外加微生物來吸附廢水中順磁性離子，再用磁分離法除去離子態順磁性汙染物。
 
　　高梯度磁分離處理法是（shì）磁（cí）分離技術之一。利用磁場中磁（cí）化基質的感應磁場和高梯度磁場所產生的磁力從廢水中分離出顆粒狀汙染物或提取有用物（wù）質的方法。磁分離器可分為永磁分離器和電磁分離（lí）器兩類，每（měi）類又有間歇式和連續式之分。高梯度磁分離技術用於（yú）處理廢水中（zhōng）磁性物質（zhì），具有工藝簡便、設備緊湊、效（xiào）率高、速度快、成（chéng）本低等優點。
 
　　化（huà）工廢水處理工藝方案和主要設備選擇
 
　　1、預（yù）處理曝氣池
 
　　根（gēn）據提供的進水水質情況來看，水溫（wēn）較高達60℃左右，有機物濃度也較高，為了降低後續處理的負荷，使出水達標排放，故考慮在物化及生化處理（lǐ）前進行預處（chù）理。
 
　　通過充氧曝氣達到冷卻降溫，並吸脫部分氨氮酚等有機物從水中逸入（rù）大氣（qì），同時在池中投加（jiā）硫酸（suān）亞（yà）鐵及石灰，使廢水中有機物進行（háng）氧化及分析，降低有機（jī）物質。
 
　　2、沉澱吸附池
 
　　通過加藥混凝反應沉澱及煤渣層的吸附，使廢水得以淨化，部分所（suǒ）氮及酚等有機物的濃度降低為後道生化處理創造（zào）條件。
 
　　3、厭氧-缺（quē）氧-好氧生化（huà）處理(A2/O法)
 
　　A2/O法生物脫（tuō）氮工藝是傳統的活性汙泥（ní）工藝，生物硝化工藝和生物除氮、磷工藝的綜合（hé），A2/O法的活性汙泥中菌群主要由硝化菌組成在好氧段硝化（huà）菌將入水中的氨氮通過生物硝化作用轉（zhuǎn）化成（chéng）硝酸鹽：在缺氧段反硝化細菌將（jiāng）內回流帶入的（de）硝酸鹽通過生物反硝（xiāo）化作用轉達化成氮逸入大氣中，從而達到脫氮的目的（de），在厭氧段聚磷菌釋放磷並吸收低級脂肪酸等易降解的有機物（wù），而在好氧段聚磷菌超（chāo）量吸收磷，並通過剩餘汙泥的排放將磷去（qù）除，以上三類細菌均（jun1）具有去除CODcr、BOD5的（de）作用，但（dàn）BOD5濃度進一步降低。
 
　　4、氣浮裝置
 
　　該裝置采用（yòng）溶氣氣浮原理，通過加藥反應聚凝使廢水中有機物質與藥劑的粘附（fù）變成疏水顆粒或絮凝體（tǐ）在溶氣水釋放時產生微細氣泡形成良好的氣泡一絮凝體（tǐ）顆粒的結合體，使結合體與廢水分離。
 
　　5、吸附過濾(深度處理)
 
　　將氣浮裝置（zhì）淨化後的廢水流入裝（zhuāng）入焦碳或煤渣小（xiǎo）顆粒（lì）中進行吸（xī）附過濾氣（qì）浮（fú）淨化後廢水中尚未處理淨的有機物（wù）吸（xī）入煤渣等（děng）顆粒中達到吸附作用。
 
　　化工廢水預處理物化工藝推薦
 
　　1、催化微電（diàn）解處理技術（shù）
 
　　微電解技術是處理高濃度有機廢水的一種理想工藝（yì），該工藝用於高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大（dà）幅度地降低（dī）COD和色（sè）度，還（hái）可大大（dà）提高（gāo）廢水的可生化性。該技術是在不通電（diàn）的（de）情況（kuàng）下,利用微電解設備中填充的（de）微電解填料產生“原電池”效應對廢水進行（háng）處理。當通（tōng）水後，在設（shè）備內會形成無數的電位差達1.2V的“原電池”。“原（yuán）電池”以廢水做電解質，通過放電形成電流對廢水進行電解氧化和（hé）還原處（chù）理，以達到降解有機汙染物的（de）目的。在處理過程中產生的新生態[˙OH]、[H]、[O]、Fe2+、Fe3+等（děng）能與廢水中的（de）許多組分發（fā）生氧化還原反應（yīng），比如能破壞有色廢水中的有色（sè）物質的發色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色（sè）的作用；生成的Fe2+進（jìn）一步氧化成Fe3+，它們（men）的水合物具（jù）有較強的吸附-絮凝活性，特別是在加堿調pH值後生成氫（qīng）氧（yǎng）化（huà）亞鐵和氫氧化（huà）鐵膠體絮凝劑，它們（men）的絮凝能力遠遠高於（yú）一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子（zǐ）及（jí）有機大分子.其（qí）工作原理基於電化學、氧化-還原、物理以及絮凝沉澱（diàn）的共同作用。該工藝具（jù）有適用範圍廣、處理效果好（hǎo）、成本低廉、處理時（shí）間短、操作維護方便、電力消耗低等優點（diǎn），可廣泛應用於工業廢水的（de）預處理（lǐ）和深度處理中。
 
　　技術特點
 
　　(1)反應（yīng）速率快，一（yī）般（bān）工業廢水隻（zhī）需要半小時至數小時；
 
　　(2)作用有機汙染物質範圍廣，如：含有偶氟、碳雙（shuāng）鍵、硝（xiāo）基、鹵代基結構的難除降解有機物質等都有很好的降（jiàng）解效（xiào）果;
 
　　(3)工藝流程簡單、使用壽命長（zhǎng）、投資（zī）費用少、操作維護方便、運行成本低、處理效果穩（wěn）定。處理過程中（zhōng）隻（zhī）消耗少量的微電解填（tián）料（liào）。填料隻需定期添加（jiā）無需更換，添加時直接投入即可。
 
　　(4)廢水經微電解（jiě）處理後會在水中形成原生態的亞鐵或鐵離子，具有比普通（tōng）混凝劑更好的混（hún）凝作用，無需再加鐵（tiě）鹽等混凝劑，COD去除率高，並（bìng）且不會對（duì）水造成二次汙染；
 
　　(5)具有良好的混凝效果，色（sè）度（dù）、COD去除率（lǜ）高，同量可在很大程度上提高廢水的可生化性。
 
　　(6)該方（fāng）法可以（yǐ）達到化學沉澱除磷的效果，還可以通過還原除重金屬；
 
　　(7)對已建成未達（dá）標的化工廢水處理工程，用該技術作為已（yǐ）建工程廢水的（de）預處理，即可（kě）確保廢水處理後穩定達標排放（fàng）。也可將生產廢水中濃度較高的部分廢水單獨引出（chū）進行微電解處理。
 
　　(8)該技術（shù）各單元可作為單獨處理方法使用，又可作為生物處理的前處理工藝，利於汙泥的沉降和生物掛膜。
 
　　2、新型催（cuī）化微電解填料
 
　　技術概述
 
　　它由多元金屬合金融合催（cuī）化劑並采用高溫微孔活化技術生（shēng）產而成，屬新型投加式無板（bǎn）結微電解填料。作用於廢水，可高效去除COD、降低色度、提高（gāo）可生化性，處理效果穩定持久，同時可避（bì）免運行過程中（zhōng）的填料鈍化、板結等現象。本填（tián）料是微電解反（fǎn）應（yīng）持續作用的重要保證，為當前（qián）化工廢水的處理帶來了新的生機。
 
　　產品關鍵創新點
 
　　(1)由多元（yuán）金屬熔合多種催化劑通（tōng）過高溫熔煉形成一體化合金，保證“原（yuán）電池”效應持續（xù）高效。不會像物理混合（hé）那樣出現陰陽極分離，影響原（yuán）電池反應。
 
　　(2)架構式微孔結構形式，提供了極大的比表麵積和均勻的（de）水氣流通道，對廢水處理提供了更大的電流密度和（hé）更（gèng）好的催化反應效果。
 
　　(3)活性強，比重輕，不鈍化、不板結，反應速率快，長期（qī）運行穩定有（yǒu）效。
 
　　(4)針對不同廢水調整不同比例的催化成份，提高了（le）反應效（xiào）率，擴（kuò）大了對廢（fèi）水處理的應用範圍。
 
　　(5)在反應過程中填料所含活性鐵做為陽極不斷提供電子並溶解進入水中，陰極碳（tàn）則以極小顆粒的形式隨水流出。當使用一定周期後，可通（tōng）過直接投（tóu）加的方（fāng）式實現填料的補充，及時恢複係統的穩定，還極大地（dì）減（jiǎn）少了工人的操作強（qiáng）度。
 
　　(6)填料對廢水的處理集氧化（huà）、還原（yuán）、電（diàn）沉積、絮凝、吸附、架橋、卷掃及（jí）共沉（chén）澱（diàn）等多功能於一體。
 
　　(7)處理成本（běn）低（dī），在大（dà）幅度去除有機汙染物的同時，可極（jí）大地（dì）提高廢水的可生化性。
 
　　(8)配套設施可根（gēn）據（jù）規模和用戶要求實現構築物式和設備化，滿（mǎn）足多種需求。
 
　　(9)規格：1cm*3cm(填料形式（shì）多樣,有顆粒球形、多孔柱形及其他，大小可定（dìng）製（zhì）)。
 
　　(10)技術參（cān）數：比（bǐ）重：1.0噸/立方米，比表麵積：1.2平方米/克，空隙率：65%，物理強度：≧1000kg/cm2。
 
　　3、多相催化氧化處理技術
 
　　該處理技術是環境（jìng）領域新發展的一種技術，主要采用以羥基（jī）自由基為核（hé）心的強氧化劑，快速、無選擇性、徹底氧化環境中的各種有機汙染物。羥基自由（yóu）基與水中的溶解（jiě）性（xìng）有機物反應形成羥基自（zì）由基（jī）；在催化劑的催化下，羥基（jī）自由基對廢水中有機（jī）物進行（háng）氧（yǎng）化分解。該技術對CODcr去除、脫色（sè）以及提高廢水的可生化性有著顯著的（de）效果。其色度（dù）、CODcr去除（chú）率可達75%-99%。在對化工廢水、製藥廢水等的實際應用中，該技術體現了很好的（de）應用效果。
 
　　適用範圍
 
　　主（zhǔ）要適用於：硝基苯、硝基（jī）酚、硝基甲苯、苯酚、苯胺（àn）類汙水、苯甲醚汙水；分散染料、陽離子染料、弱酸性染料類汙水；合成醫藥（yào）、農藥類汙水；獸藥類汙水；精細（xì）化工類汙水;合成樹脂類汙水；含氰汙水；含氟（fú）汙水；含蒽汙水；焦化汙水（shuǐ）和電鍍汙水等。
 
　　化工廢（fèi）水深（shēn）度處理中水回用（yòng）優化組合工藝
 
　　(1)預處理（lǐ）+UF+RO/NF處（chù）理工（gōng）藝；(2)MBR+UF/RO/NF處理工藝
 
　　工藝係統優點
 
　　超濾係統優點：采用（yòng）高分子材（cái）料的中空纖維膜，抗耐壓、抗汙染、使用壽命長；占地麵積小、自（zì）動化程度高、分離能力強、出水水質（zhì）好,保證後續（xù）RO/NF係統（tǒng）的正常運行。
 
　　RO/NF膜處理係統優（yōu）點：RO係（xì）統采用抗汙染反滲透膜、使用壽（shòu）命長；鹽分、有機物（wù）、難（nán）降解化（huà）合物有效截（jié）留（liú）；出水水質適用於（yú）所有生產工藝；自動化程度高、運行成本低。
 
　　膜-生物反應器工藝(MBR工藝)是膜（mó）分離技（jì）術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用膜（mó）分離設備將（jiāng）生化（huà）反應池中的活性（xìng）汙泥和大分子有機物質截留住，分離出清水，實（shí）現生化反應（yīng）與清（qīng）水（shuǐ）分離同步進行，省掉（diào）二沉池。
 
　　MBR緊（jǐn）湊簡潔單元（yuán）結構特別適（shì）合於（yú）處理成份複雜（zá）、汙染物濃度（dù）高的印染廢水。
 
　　MBR工（gōng）藝的優點：處理效率高、出水水質好、汙泥少；水力停留時間（jiān）短、占地麵積小；易清洗（xǐ）、易更換、運行（háng）穩定（dìng）、運行成本低；耐衝擊能力強、COD和色度去除效率高（gāo）。
 
　　應（yīng）用領域：高濃度化（huà）工廢水、氯堿行業廢（fèi）水、農藥廢水、化工園區及汙水（shuǐ）處理廠、含磷廢水（shuǐ）處理、含甲醛廢水處理（lǐ）。