染料、農藥、製藥和日（rì）用化工等精細化工（gōng）生產過程中產（chǎn）生的廢水含鹽量為（wéi）3~10%(以質量計)、COD在50000~150000mg/L範圍內，行（háng）業內將這類廢水統稱（chēng）為（wéi）高濃度（dù）高鹽廢水，是一種極難處理的廢水，對微生物（wù）生長的毒害（hài）尤其大。

       處（chù）理高濃度含鹽（yán）廢水通常是“預處理+蒸（zhēng）發濃酸結晶除（chú）鹽”工（gōng）藝。

       1、加藥混（hún）凝—氣（qì）浮、沉澱傳統（tǒng）預處理工藝


       當含鹽原水COD濃度在5000mg/L以下，而且對（duì）結晶鹽（yán）質量沒有要求時，傳統工藝是將（jiāng）含鹽原水經過“調節—加藥混凝—氣浮、沉澱” 預處理後，再進入“蒸發濃縮結晶除鹽係統”。該方法投資少，運行成本低，但結晶鹽質（zhì）差，難銷。

       2、Fenton 或電—Fenton 催化氧化預處理工藝


       Fenton試劑含有H2O2和Fe2+，對（duì）廢水中有機汙染（rǎn）物具有很強的氧化力（lì），且反應速度快，投資低，出水經沉澱淨化後可實現預處理目的。

       但Fenton或電－Fenton催化氧化工藝要求特定的反應條件：pH值2~4，而且產生較多含鐵汙泥，出水會有顏色。當含鹽原水pH值偏（piān）低時使用較（jiào）經濟，否（fǒu）則“加酸降pH，加堿中和”的過程增加運行成本。COD濃度在（zài）10000mg/L左（zuǒ）右尚好，如過高，就要多級氧化淨化處理，Fenton工藝就無優（yōu）勢了。

      3、雙膜（mó）法預處理工藝


       先利（lì）用孔徑在20～2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜（mó）進行超濾，可截留蛋白質、各類酶（méi）、細（xì）菌（jun1）等膠體物質和大分子物質在濃縮液中，而水、溶劑、小分子和形成鹽的（de）離子（zǐ）則可通過膜，進入透過水中。由於透（tòu）過（guò）水水量減（jiǎn）少，而鹽量沒變，所以透過水含（hán）鹽濃度增加。這時再用孔徑在1~20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜進行反滲透，無機鹽、糖類、氨基酸、BOD、COD等被截留在濃縮液中，隻有水和溶劑進入透過水（shuǐ）中，鹽在濃縮液（yè）中濃度進一步增加，送（sòng）去蒸發結晶除鹽。

       雙膜法（fǎ）除（chú）鹽的優勢在於大幅度降低了蒸發結晶除鹽的水量，從而明顯降低蒸（zhēng）發結（jié）晶除鹽的運（yùn）行成（chéng）本和投資。但要注意以下問題：

       A.超濾前要（yào）調pH為中性、去硬度、去SS淨化等；

       B.原水含鹽量在（zài）5000mg/L以下，否則透過水量就太低了，脫鹽（yán）率也降低；

       C.當含鹽原水水量大時投資（zī）會很高；

       D.由於膜（mó）要（yào）經常水洗、酸洗、堿洗保護，膜的使用壽命也有限，運行成本也是比較（jiào）高的；

       E.*大的問題是截留下的更高汙染的（de）濃縮液怎麽辦？如能提取有價物質或有大量可生化廢水稀釋一（yī）起處理還好（hǎo），否則，如（rú）回用（yòng）會增加汙染積累；如焚燒，則投資（zī）和（hé）運行成本極高；

       F.對含鹽量超過（guò）5000mg/L的廢水（shuǐ）可直接蒸（zhēng）發結晶除鹽了，再用膜法沒（méi）什麽意義，但是要（yào）提醒（xǐng）的是（shì）：蒸發結晶除鹽前還是要進行有效預處理的。

       4、臭氧/催化/混凝複合預處理工藝


       以臭氧為強氧化劑並複合催化劑和（hé）混凝劑（jì），在（zài）特定的環境中進行充分的交聯協同反應，可使廢（fèi）水（shuǐ）中的環鏈和長鏈斷開（kāi），提高廢水的可生（shēng）化性；創造合適的（de）反應條件，也可充分地氧化廢水中（zhōng）溶解的有機汙染物，破壞廢水中的膠體、發色團、發（fā）臭團，去除廢水中的 COD、BOD、SS、異味和一些顏色（sè），但不能（néng）去除鹽份和較多的氨（ān）氮。

       由於以臭氧（yǎng）為強氧化劑並複（fù）合氧（yǎng）化性質的催化劑和混凝劑，所以在整個（gè）去除有機汙（wū）染物的過（guò）程中產生的泥量很少，而且反應環境、形式與過程都比Fenton工藝簡單的（de）多，可多級串聯運行（háng），確保岀水達到預期指標（biāo）。

       尤其是近些年（nián）臭氧發生技術（shù）設備進（jìn）步很快，不但單機產量達到幾十Kg/h，價格降（jiàng）低，能耗也從20Kw/KgO3逐步降低到7.520Kw/KgO3，氧氣（qì）源臭氧發生濃度（dù）從（cóng）160mg/L增加到210mg/L，濃度衰減也從每年20~40%降低到（dào）基本不衰減，這使（shǐ）得臭（chòu）氧這一*強氧化性得以在汙水處理（lǐ）領域（yù）工業化運行（háng）使（shǐ）用。

       含鹽廢水預處理工藝該如何選擇：

       A.水量較大且含鹽量低於5000mg/L的廢（fèi）水可*選雙膜法，濃縮（suō）以後再除鹽；

       B.含鹽原水pH 值為2~4的含鹽（yán）原水可*選Fenton工藝（yì）預（yù）處理；

       C.pH值5以上的高濃COD且（qiě）含鹽量大於5000mg/L的含鹽廢水（shuǐ）可選臭氧/催化/混凝複合預處（chù）理工藝。

       D.含鹽原水色度高或（huò）氨氮高，則必須單獨進行脫色和脫氨處理；

       E.或者幾種方法結合（hé）進行預處理。

       5、蒸發結晶除鹽工藝


       對於含鹽溶液，由於其溶解度的不同（tóng），其從溶液中結晶析出有兩種方案，*是（shì）對於溶（róng）解度隨溫度不大（dà）的物（wù）係，一般采用蒸發（fā）溶劑的方法（fǎ），二是溶解度隨溫度變化較大的物係，一般采用冷卻溶液的方法。

       含（hán）鹽（yán）廢水一般均為多種鹽的混合物，由於同離子效應（yīng）的存在，其（qí）溶解（jiě）度曲線和溶液的（de）沸（fèi）點均不同於單一物（wù）係，一般其飽和溶解度要低（dī）於單一物係的飽和（hé）溶解（jiě）度，沸點高於同濃度下單一物係的沸點。所以要準確掌握（wò）多組分鹽的（de）溶解度和沸點必須通過實驗求得，這是蒸發除鹽設計的關鍵所在。

       對於蒸發除（chú）鹽濃縮終點的設計，主要取決於後續分離設備的匹配，選用臥式螺旋卸料離心機，其出蒸發器溶液（yè）含固量應為 10%左右，選用雙級活塞推料料離心機，其出蒸發器溶液含固量為 50%左右。蒸發結晶器的設計是蒸發（fā）除鹽裝置能（néng）否正常運行的關鍵，設計時要考（kǎo）慮以下因數：晶（jīng）核的生成、過飽和度的（de）控製、短路溫差的消除、大顆粒（lì）鹽的（de）即時分（fèn）離、強製（zhì）循環的方式和流速、氣液分離強度等。