廢（fèi）水“零排（pái）放（fàng）”是指工業水經過重複使（shǐ）用後，將這部分含鹽量和汙染物高濃縮成廢水全部(99%以上)回收（shōu）再利用，無任何廢（fèi）液排出工廠。零排放，就其內容而言，一是要控製生產過程（chéng）中不得已產生的能源和資源排放，將其減少到零；另一含義是將那（nà）些不（bú）得已排放（fàng）出的能源、資源充分（fèn）利用（yòng），*終消滅不可再生資源和能源的（de）存（cún）在（zài）。
 
       一 、RCC技術
 
　　RCC的核心技術為“機械蒸汽再壓縮循環蒸發技術”及“晶種法技術”、“混合鹽結晶技術”
 
　　(一)機械蒸汽再壓縮循環蒸發（fā）技術
 
　　1、機械蒸汽（qì）再壓縮循環蒸發技術的基本原理
 
　　所謂的機械蒸汽再壓縮（suō）循環蒸發技術，是根據物理學的原理，等量的物質，從液態轉變為（wéi）氣態（tài）的過程中，需要吸收定量的熱（rè）能。當物質再由氣態（tài）轉為（wéi）液態時，會放出（chū）等量的熱能。根據這種原理，用這種蒸（zhēng）發器處理廢水時（shí），蒸發（fā）廢水所需的熱能，再蒸汽冷凝和冷（lěng）凝水（shuǐ）冷（lěng）卻時釋放熱能所提供。在運作過程中，沒有潛熱的流失。運作過程中所消耗的，僅是（shì）驅動蒸發器內廢水、蒸汽、和冷凝水循環和流動的水泵、蒸（zhēng）汽泵和控製係統（tǒng）所消耗的電能。為了抵抗廢水對蒸發器的腐蝕（shí），保證設備的使用壽命蒸（zhēng）發器（qì）的主體和內部的換熱管，通常用（yòng）高級鈦合金製造。其使（shǐ）用壽命30年或以上。
 
　　蒸發器單機廢水處理量由27噸/天起（qǐ）至3800噸/天。如（rú）果需要處理的廢水量大於單機*大處理量，可以按裝多台蒸發（fā）器處理。蒸（zhēng）發器在（zài）用晶（jīng）種法技術運行時，也（yě）稱為鹵（lǔ）水濃縮器(Brine Concentrator)。
 
　　2、鹵水濃縮器（qì）構造及工藝流程
 
　　(1)待處理鹵水進入（rù）貯存箱，在箱裏把鹵水的PH值（zhí）調整到5.5-6.0之間，為（wéi）除氣和除碳作準備。鹵（lǔ）水進入換（huàn）熱（rè）器把溫度升至（zhì）沸點。
 
　　(2)加熱後的（de）鹵水經過除（chú）氣器，清除水裏的不溶（róng）所體，如（rú）氧氣和二氧化碳（tàn）。
 
　　(3)新進鹵（lǔ）水進入深（shēn）縮器底槽，與在濃縮器內部循環（huán）的鹵水混合，然後被泵輸送到換（huàn）熱器管束頂部水箱。
 
　　(4)鹵水通（tōng）過裝置，在換熱管頂部（bù）的鹵水（shuǐ）分布件流入管內，均勻地分布在管（guǎn）子的內（nèi）壁上，呈薄膜狀，受地引力下降至底槽。部分鹵水沿管壁下降時，吸收管外蒸汽所釋放的熱能（néng）而蒸發了，蒸汽和未蒸發的鹵水一起下降至底槽。
 
　　(5)底槽內的蒸汽經過除霧器進入（rù）壓縮機，壓縮蒸（zhēng）汽進入濃縮器。
 
　　(6)壓縮（suō）蒸（zhēng）汽的潛熱傳（chuán）過換熱管壁，對（duì）沿著管（guǎn）內壁下降的溫度較低的鹵水膜（mó）加熱，使部（bù）分鹵水蒸發，壓縮（suō）蒸汽釋放潛熱（rè）時，在換熱管（guǎn）外壁上冷凝（níng）成蒸餾水。
 
　　(7)蒸餾水沿管壁下降（jiàng），在濃縮器底部積聚後，被泵經換熱器（qì），進儲存罐待用。蒸餾水流經換熱器時，對新流入的鹵水加（jiā）熱。
 
　　(8)底槽內部分鹵水被（bèi）排放，以控製（zhì）濃縮器內鹵水的濃度。
 
　　晶（jīng）種法（fǎ）技術（shù）：可（kě）以（yǐ）解決蒸發器換熱管的結垢（gòu）問題（tí），經處理後（hòu）排放（fàng）的濃縮廢水，通常被送往結晶器或幹燥器，結晶或幹燥成固體，運送堆填區（qū）埋放。上述循環過程，周而（ér）複始，繼續不斷地進行。
 
　　(二)晶種法技術
 
　　如廢水裏含有大量鹽分（fèn）或 TDS，廢水在（zài）蒸（zhēng）發器內（nèi）蒸發時，水裏的 TDS很容易附著在換（huàn）熱管的表麵結垢，輕則影響換熱器的效率，嚴量時則會把換熱管堵塞。解決蒸發器內（nèi）換熱管的結垢問題，是蒸發（fā）器能否（fǒu）用作處理工業（yè）廢水的關（guān）鍵（jiàn）。RCC成功開發了獨家的“晶種法（fǎ）”技術，解決了蒸（zhēng）發器換熱管的結垢問題，使他們設計和生產（chǎn）的蒸發器，能成功地應用於含鹽（yán）工業廢水的（de）處理，並被廣泛采用。應用“晶種法“技術的蒸發器，也稱作“鹵（lǔ）水濃（nóng）縮器” (Brine Concentrator)。經鹵水濃縮器（qì）處理後排放的（de）濃（nóng）縮（suō）廢水，TDS含（hán）量可高達300,000 pp，通常被送往結晶器或幹燥器，結晶或幹燥成固體，運送堆填區埋放（fàng）。
 
　　“晶種法”以（yǐ）硫酸鈣為基礎。廢水裏須有鈣（gài）和硫化物的存在，濃縮器開始運作前，如果廢水裏自然存在的鈣和硫化（huà）物離子含量不足，可以人工加（jiā）以補充，在廢水裏加添硫酸鈣種子，使廢水裏鈣和硫化物離子含（hán）量達到適當的水平。廢水開始蒸發時，水（shuǐ）裏開始（shǐ）結晶的鈣和硫酸鈣離子含量達到適（shì）當水平。廢水開始蒸發（fā）時，水裏（lǐ）開始（shǐ）結晶的鈣和硫酸鈣（gài）離子就附著在這些種子上（shàng），並保持懸浮在（zài）水裏（lǐ），不會附著在換執管（guǎn）表麵結垢。這（zhè）種現象稱為“選擇性（xìng）結晶”。鹵（lǔ）水濃縮器通常能持續運（yùn）作長達一年或以上，才需定期（qī）清洗保養。在一般情（qíng）況下，除了（le）在濃縮器啟動時有可能添加“晶種（zhǒng）外”，正（zhèng）常運作時不（bú）需再添晶種。
 
　　(三)混全鹽（yán）結晶技術
 
　　1、混全鹽結晶技術的應用
 
　　鹵水濃縮器可回收（shōu）鹵水（shuǐ）裏95%至98%的水份，剩餘的濃縮鹵水殘液，含有大量的可溶（róng）固體。在有些地區，鹵水殘液（yè）被送往蒸發池自然（rán）蒸發，或（huò）作深井壓注處理。但很多地區，如（rú）美國西南部（bù）的科羅拉多河流域，為（wéi）了防止濃縮鹵（lǔ）水排放蒸發池或作深井（jǐng）壓注處理後滲出，對水源造成二次汙染，沿岸的工礦企業產生的廢水，必須作“零排入”處理。如殘液的流量很（hěn）小，則可用幹（gàn）燥器把殘淮幹燥成（chéng）固體，收集後送堆場填埋；如殘液量較大，用（yòng）結晶器把殘液裏的可溶固（gù）體給（gěi）晶後收集填埋，是更經濟的處理方法。
 
　　一（yī）般（bān）生產性化工結晶程序，如氯化鈉、硫酸（suān）鈉等化工商品的（de）生產（chǎn），僅需要（yào）處理一種鹽類的（de）結晶，這（zhè）類單鹽鹵（lǔ）水的結晶工藝，比較容易掌握，但（dàn）工業汙水裏所含的的鹽份，種類繁雜，甚至含有兩種鹽份組成的複鹽。有（yǒu）多（duō）種鹽類並（bìng）存的鹵水會在結晶（jīng）器（qì）內產生泡沫和具有極強的腐蝕性，同時多種不同鹽類的存在，會造成鹵水不同的沸點升高。不同成（chéng）度的結垢，對設備（bèi）的（de）換熱係數產生不同程度的影響。
 
　　2、混全鹽結晶技術（shù）的設備（bèi）與工藝流程
 
　　用作混合鹽結晶的結晶器，可用蒸（zhēng）汽驅動，也可用電動蒸汽壓縮機驅動，後者（zhě）是能效較（jiào）高的係統。
 
　　強製循壓縮蒸汽結晶器：強製循環壓（yā）縮蒸（zhēng）汽結晶器是熱效率（lǜ）*高的結晶係統，係統所需的熱能，由一台電動蒸汽壓縮機提供。它的主要工作程序如下：
 
　　(1)待處理濃鹵水被泵進結晶器。
 
　　(2)和正在循環中的鹵水混（hún）合，然後進入殼管（guǎn）式換熱器。因換熱器管子注滿水，鹵水在加壓狀態下不會沸騰並（bìng）抑止管內結垢。
 
　　(3)循環中的鹵水以特定角度進入蒸汽體，產生渦旋，小部鹵水被蒸發。
 
　　(4)水分被蒸發時，鹵水內產生晶體。
 
　　(5)大部鹵水被（bèi）循環至加熱器，小股水流被抽送至離心機或過濾器，把晶體分離。
 
　　(6)蒸汽（qì）經過除霧器（qì），把附有（yǒu）的（de）顆（kē）粒（lì）清除。
 
　　(7)蒸器經壓縮機加壓（yā），壓縮蒸汽在加熱器的（de）換熱管外殼上冷凝成蒸餾（liú）水，同時釋放潛熱把管內的鹵水加熱。
 
　　(8)蒸餾（liú）水收集後，供廠內需要高質（zhì）蒸餾水的工藝流程使（shǐ）用，在某（mǒu）些條件下，結（jié）晶器產生的晶體，是很高商業價值的化工產品。
 
       二、HERO技術
 
　　HERO是High Efficiency Reverse Osmosis的（de）簡稱。HERO工（gōng）藝的（de）預處理步驟要根據水化學和現場的專（zhuān）門設計規範來定製的。有（yǒu）一個步（bù）驟是不變的，這就是RO是在高pH條件下運行的。為了使RO能在高pH條件下運行（háng），所有會引起膜結垢的硬度和其（qí）它陽離子成分（fèn）必須除去。懸浮固體物應降至接（jiē）近零以避（bì）免膜的（de）堵（dǔ）塞，二氧化碳要除到一定程度以減少（shǎo）水（shuǐ）的緩衝性。矽在高（gāo）pH條件下是可以高度溶解（jiě）的，所以不會限製RO的回收率。理論上說，經過預處理（lǐ）後，回（huí）收的比例隻會受到濃（nóng）液（yè）滲透壓（yā）的限製。此工藝可實現95%的回收（shōu）率。而在大多數電子超純水的應用上，回收率會（huì）更高。
 
　　特點主要是：
 
　　1.運行穩定。2.運行成本低(一般比傳統（tǒng）的RO要低15%-20%)。3.投（tóu）資費用（yòng）低（dī）(一般比傳統的RO要低30%)。4。更低的占地空間。5適用（yòng）於高（gāo）純水的製備（bèi）以及廢水處理。6無需複雜的清洗工藝，無需添加阻垢劑。
 
　　三個主要工藝步驟：
 
　　l 硬度和懸浮固體物的除去
 
　　l 二氧化碳的去除
 
　　l 在高 pH條件下進行RO 處理
 
　　通過軟化去處水（shuǐ）中的硬度，然後再通過脫氣去處水中的二（èr）氧化碳，再加堿將RO進水的pH調（diào）到8.5以上。在（zài）這種模式下（xià）運行，RO的回收率通常能夠突破極限達到90%以上（shàng）。" D% G! B1 P6 [- Z; m% ^
 
　　主要工藝（yì）以及控製指標為：( ?( L. ~; E- u/ L, s0 n
 
　　1)硬度得到去除：離子交換去除硬（yìng）度，控製出水指標為小於0.1ppm(100ppb). - B! `( v7 h* x( L
 
　　2)P除二氧化碳：二氧化碳小於10ppm , S% t& N: N$ q0 e: g9 {& i
 
　　3) PH調整：反滲透給水加堿提高PH值，濃水側*大不超過11，根據RO回收率，給水PH值在10.0~10.5。產品水（shuǐ）PH將達到9.3~9.8。
 
　　4)反滲透：反滲透設計產水通量在25～30GFD(gallon/ft2/day)，可以用低壓苦鹹水膜，標準苦鹹水膜（mó），海水膜。根據給（gěi）水的水質條件，水回收率可以達到90～98%。典型在95%。
 
　　HERO 的特點和優勢（shì） 9 J+ \/ I1 w& V( K
 
　　1在（zài）HERO工藝條件下，高PH運行也（yě）是膜供應商（shāng）接受的。給水是排汙水或含鹽量較高時，可以達到的水（shuǐ）回收率90%或更高，同時減少清（qīng）洗頻率。這是（shì）因為（wéi）：高PH條件（jiàn）下，細（xì）菌難以（yǐ）繁殖，不易產（chǎn）生潛在的生物膜。高PH條件下，膜所帶負電荷密度更（gèng）高，對負電荷陰離子，微粒，特別是帶負電荷（hé）微粒更高去除率。RO處於連續清洗（xǐ）模式。*對於高矽水質，在高PH條件下矽是（shì）溶解態(離（lí）子（zǐ）態)，可以到達高回收率。( o% n0 z; G6 Q. g# l' U
 
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　　兩級反滲透運行在高（gāo）PH條件下，離子（zǐ）去除（chú）率可以達到：
 
　　硼>99.4% ' A( Z4 M7 S- S, h
 
　　矽（guī）>99.97%
 
　　有機物（wù）(TOC)>99%
 
       三、特種RO膜
 
　　特（tè）種RO膜濃水再濃縮零排放工藝（yì）
 
　　1特種（zhǒng） RO膜結構及工作方式
 
　　特種膜主要由過濾膜片、導流（liú）盤、中心拉（lā）杆、高壓容器、兩端法蘭、各種密封件及聯接螺栓等（děng）組成。過濾膜片和導流盤交替疊放，中心拉杆串成膜芯置入高壓容器後兩端法蘭進行固定，再用拉（lā）杆結合形成。
 
　　原水通（tōng）過膜芯與高壓容器的間隙（xì）到達膜元件底部，均（jun1）勻布流進入導流盤，在導流盤表麵以雷達掃描方式流動，從投幣式切口（kǒu）進入下一組導流盤和膜片，在整個膜柱內呈渦（wō）流狀流動，產水通過中心管排出膜元件。
 
　　2 、 特種RO膜特點和優（yōu）勢
 
　　(1)*低程度的膜結垢（gòu）和汙（wū）染現象
 
　　采用開放式寬流道及獨特的水力（lì）學設計，具有更寬的流體（tǐ）通道，更優異的流體湍流效果（guǒ）(雷諾準數>2500，膜片自清洗效果更好)，導（dǎo）流盤專（zhuān）利結構設計，渦流式流動狀態，*大（dà）程度上減少了膜表麵結垢、汙染及濃差極化現象的產生。
 
　　(2)膜使用（yòng）壽（shòu）命長
 
　　RO特種膜采用了新型改性膜片，更適用於廢水膜分離。膜片抗壓力能力更強，*高可以達（dá）到160bar。且該（gāi）組件能夠有效避免膜的結垢，膜汙染（rǎn）減輕（qīng），使反（fǎn）滲透膜的壽命延（yán）長。SUPER RO特種膜的（de）特（tè）殊結構使膜組易於清洗，清洗（xǐ）後通量恢複性非（fēi）常好，從而延長了膜片壽命。在高濃度廢水處理中，膜壽命可長達3年。
 
　　(3)組（zǔ）件易於（yú）維護
 
　　采用標準化設計，組件易（yì）於拆卸維護，可以輕鬆檢查維（wéi）護任何一片過濾膜片及其它單（dān）元，維修簡單（dān）這是其它形式（shì）膜組件所無法達到的（de）。
 
　　(4)過（guò）濾膜片更（gèng）換（huàn）費用低
 
　　內部任何單個單元均允許單獨更換。當過濾膜片需更換時可進行單個更換（huàn），這*大程度減少了換（huàn）膜成本，當卷式膜出現（xiàn）補丁、局部泄漏等質（zhì）量問題或需更換新膜時隻能整個膜（mó）組件更換。
 
　　(5)出水水質好
 
　　對（duì）各項汙染物都具有極高的去除率，出水水質好。
 
　　(6)出水穩定，受外界因素影響小（xiǎo）
 
　　由於影響膜係統截留率的因素較少，所以（yǐ）係統出水水質很穩定，不受可生化性、碳氮（dàn）比等因（yīn）素（sù）的影響，對於處理不宜采用（yòng）生化處理的工業廢水有著（zhe）很大的優勢。
 
　　(7)運行靈活
 
　　操（cāo）作靈活（huó），可以連續（xù）運行（háng），也可間歇（xiē）運行，還可以調整係（xì）統的串（chuàn）並聯方式，來適應水質水（shuǐ）量的要求。
 
　　3 特種RO膜處理膜工藝濃水的方法
 
　　膜工藝濃水經過適（shì）當的預處理後泵入（rù）RO特（tè）種膜單元，由（yóu）於RO特種膜*高可以高壓條件下操作，因而降（jiàng）低了 RO特（tè）種膜對傳統膜（mó）工藝濃水的（de）透過液回收率的限製，濃縮倍數增加，濃縮液的電導率可以（yǐ）提高到100000-120000μs/cm。由於產水回收率的增加導致了濃水體積的減少，因此也降低了後續膜濃縮液處理工藝的規模和運（yùn）行費用。
 
　　RO特種膜對膜（mó）工藝濃（nóng）水中有機物、鹽度和（hé）水的分離較徹底，透過液水（shuǐ）質較好，COD和鹽度的去除（chú）率均可達到90%以上，因而透過液可以直接（jiē）排放或（huò）者進入（rù）生化處理工藝進一步（bù）處理，RO特（tè）種膜的濃縮液則進入MVR蒸發係統做蒸發結晶零排放處理。
 
　　MVR是機械壓縮式蒸發技術，它*大限（xiàn）度的利用二次蒸（zhēng）汽中的蒸發潛熱。借助MVR泵的作用，隻需要輸入較少的（de）能量（liàng）便可將低品（pǐn）位的蒸汽壓縮至較（jiào）高飽和溫（wēn）度的高品味蒸汽，使得（dé）蒸汽能夠被循環使用。這會比多效（xiào）蒸發器節省大（dà）量能源。使用蒸發過程中產（chǎn）生的二（èr）次蒸汽（qì）進行壓縮，提高溫度後再返回用作蒸發熱源，可極大減少蒸汽（qì）消耗量。通過MVR處（chù）理後，濃縮液中的（de）絕大部分（fèn）水進入冷凝液中，大量（liàng）鹽（yán）分和有機物（wù）析出成為殘渣，從而完成高濃度的各類汙染物與水相的徹底分離。
 
　　從原（yuán）理上講“RO特種膜技術+MVR蒸發”組合工（gōng）藝對傳統膜（mó）工藝（yì）廢水的有機汙染物和鹽度具（jù）有非常理想的去除效果，絕大部分汙（wū）染物和鹽度*終進入MVR蒸發單元的殘渣中，因此 RO特種膜的透過（guò）液和MVR蒸發（fā）單（dān）元的冷凝液水質很好，可以（yǐ）直接回用或者（zhě）經過簡單的深度處理後回用。
 
       四 電滲析
 
　　1. 電滲析原理
 
　　在外加直流電場作用下（xià），利用離子交換膜的透（tòu）過性(即陽膜隻允許陽離子透過，陰膜隻允（yǔn）許陰離子透過)，使水（shuǐ）中的陰（yīn）、陽離子作定向（xiàng）遷移，從而達到水中的（de）離子與水（shuǐ）分離的一（yī）種物理化學過程。
 
　　原理是：在陰極與陽極之間，放置著若幹交替排列的陽膜與陰膜，讓水通過兩膜及兩（liǎng）膜與兩極之間所形成的隔室，在兩端電極接通（tōng）直通電源後，水中陰、陽（yáng）離子分別向（xiàng）陽極、陰極方向遷移，由於陽膜、陰膜（mó）的選擇透過性，就形成了交替排列的離子濃度減少的（de）淡室和離子濃度增加（jiā）的濃室（shì）。與此同時，在（zài）兩電極上也發生著氧化（huà）還原反（fǎn）應（yīng），即電極反（fǎn）應，其結（jié）果是使陰極室因溶液呈堿（jiǎn）性而結垢，陽（yáng）極室因溶液呈酸性而腐（fǔ）蝕。因此，在電滲析過程中，電能的消（xiāo）耗主要用來克服電流通過溶液、膜時所受到（dào）的阻力及電極反應。
 
　　電滲析裝（zhuāng）置（zhì）
 
　　電滲析器的構造包括（kuò）壓板（bǎn）、電極托板、電極、極框、陰（yīn）膜、濃水隔板、淡水隔（gé）板等部件（jiàn）。將這些部件（jiàn）按一定順序組裝並壓緊（jǐn），組成一定形式的電滲析（xī）器。電（diàn）滲析器的輔助（zhù）設（shè）備還包括（kuò）水泵、整流器等，組成了電滲析裝置。
 
　　1電滲析器的構造：電滲析器由膜堆、極區和壓緊裝置三部分（fèn）構（gòu）成。
 
　　1.1膜塊：是由相（xiàng）當數量膜對組裝而成。
 
　　膜對：是由一張陽離子交換膜，一張隔（gé）板甲(或乙)；一張陰膜，一張隔（gé）板乙(或甲)組成（chéng）。
 
　　離子交換膜：是電（diàn）滲析器關鍵部件，其（qí）性能影響電滲析器的離子遷移效率、能耗、抗汙染能力和使用期限等。其中（zhōng）膜的分類：按膜結構分（fèn）為：異相（xiàng）膜、均（jun1）相膜和半均相膜；按膜上活性基團不同分為：陽（yáng）膜、陰膜和特種膜；按膜材（cái）料不同分（fèn）為：有機膜和無機膜。
 
　　隔板：分（fèn）濃、淡水隔板，交替放陰陽膜之間，使陰（yīn）膜和陽（yáng）膜（mó）之間保持一定間隔，隔板平麵水流，垂直隔板平麵電流。隔板厚（hòu）離0.9毫米。
 
　　1.2極區包括電極、極框（kuàng）和導水板。
 
　　電極：為連（lián）接電源所（suǒ）用
 
　　極框：放（fàng）置電極和膜之間，膜帖到電極上去，起支撐（chēng）作用。
 
　　1.3壓（yā）緊裝置：是用來（lái）壓緊電滲析（xī）器，使膜堆、電極等（děng）部件（jiàn）形（xíng）成一個整體，不致漏水。
 
　　2、組裝方式：電滲析（xī）器組裝是用“級”和“段”來表示，一對電極之間膜堆稱為“一級”。水流同向每一個膜稱為“一段”。增加段數就等於增加脫鹽流程，也就是提高脫鹽效率，增加膜對數，可（kě）提高水（shuǐ）處理量。
 
　　電滲析器組裝方式可淡水產量和出水水（shuǐ）質不同要求而調整，一般有以下（xià）幾種組裝形式：一級一段；一級多（duō）段；多段一（yī）段；多級多（duō）段。
 
　　應用案例：
 
　　1、電滲析在反滲透濃水回用中的應用
 
　　隨（suí）著膜技術的（de）快速發展，反滲透得到越來越廣泛的應用（yòng），但是反滲透製純水生產過程中會產生大量的濃水，如果濃水得不到妥（tuǒ）善處理而直接排放，必然（rán）會造成資源浪費及環境汙染。我公司采用電滲析工藝對反滲透（tòu）濃水進行回收再利用，取得了良好的經濟效益和社會效（xiào）益。
 
　　某熱電廠（chǎng）反滲透濃水回用工（gōng）藝（yì）流程圖
 
　　本（běn）係統工藝主要采用原反滲透濃水進入倒極電驅動膜分離器係統+二級反滲透+EDI係統。回用水降（jiàng）到電導（dǎo）率1000μS/cm後，進入反滲透（tòu）係統，達到電導率5μS/cm以內，反滲透產出淡水進入（rù）EDI係統，反滲透產出濃水進入倒極電滲（shèn）析係統。電滲析（xī）產（chǎn）出的濃水進入濃縮水箱。EDI產出濃水進入（rù）二級反滲透係（xì）統，EDI產出淡水達到（dào）15MΩ，進入產水罐。采用本工藝，既為（wéi）企（qǐ）業解決了電（diàn）廠鍋爐補（bǔ）給用水，又可使（shǐ）企業廢（fèi）水達到零排放。
 
　　2、電滲析技術在高鹽（yán）高（gāo）COD汙水中的應（yīng）用
 
　　在醫藥中間體及化工廠生產（chǎn）過程中（zhōng）產出大量含有機物的高鹽汙水，該汙水（shuǐ）由於含鹽量太高，很難進行生化處理達（dá）到排放或回用標準。
 
　　使（shǐ）用電滲析可以使鹽分下降至可生化標準，淡水（shuǐ）進入生化。電滲析產出的含鹽汙水經過電（diàn）滲析濃縮至12%-15%以上，進入蒸發或（huò）MVR係統，*終達到零排放的目的，既為企（qǐ）業（yè）解決了高鹽（yán）廢水排放難題，又可以（yǐ）使水（shuǐ）資源得到回（huí）收利用，節約了資源，提高了企業的經濟效益。