一、有（yǒu）機物（wù）導致的氨氮超標

       運營過CN比小於3的高氨氮汙水，因脫氮工藝（yì）要求CN比在4~6，所以需要投加（jiā）碳（tàn）源來提高反硝化的完全性。當時（shí）投加的碳源是甲醇，因為某（mǒu）些（xiē）原因（yīn）甲醇（chún）儲罐出（chū）口閥門（mén）脫落，大量甲醇進入A池（chí），導致曝氣池泡沫很多，出水COD、氨氮飆升，係統崩潰。

       分析：大量碳源（yuán）進入A池，反硝化利（lì）用不了，進入曝氣池，因為底物充足，異養菌有氧（yǎng）代謝，大量消耗氧氣和（hé）微量元素，因為（wéi）硝化細菌（jun1）是自養（yǎng）菌，代（dài）謝能力差（chà），氧氣被爭（zhēng）奪，形成不了優勢菌種，所以硝化（huà）反應受限製，氨氮升高。

       解決辦法：

       1、立即停止（zhǐ）進（jìn）水進（jìn）行悶（mèn）曝、內外回流連續開啟；

       2、停止壓（yā）泥保證汙泥（ní）濃度；

       3、如果有機物已經引起非絲狀菌膨（péng）脹可以投加PAC來增加汙泥絮性（xìng）、投（tóu）加消泡劑來消除衝擊泡沫。

       二、內回流導致的氨氮超標

       目前遇到（dào）的內回流導致的氨氮超標有兩方麵原因：內回流泵有電氣故障（現（xiàn）場（chǎng）跳（tiào）停仍有運行信號（hào））、機械故障（葉輪脫落）和人為原因（內回流泵未試正反轉，現（xiàn）場為反（fǎn）轉狀態）。

       分析：內回流導致的氨氮超標也可以歸到有機物衝擊中，因為（wéi）沒有硝化液的回流，導致A池中隻有少量外回流攜帶的硝態氮，總體成（chéng）厭氧環境，碳源隻會水解酸（suān）化而不會完全代謝成二氧化碳（tàn）逸出。所以大量（liàng）有機物進入曝氣池，導致了氨氮的升高。

       解決辦法：

       內回流的問題很好發現（xiàn），可以通過數據及趨勢來判（pàn）斷是否是內回流導致的問題：初（chū）期O池出口硝（xiāo）態氮（dàn）升高，A池硝態氮降低（dī）直至0，pH降（jiàng）低等，所以（yǐ）解決（jué）辦法分三種情況：

       1、及時發現問題，檢修內回流泵就可以了；

       2、內回流（liú）已經導致氨氮升高，檢修內回流（liú）泵，停止或者減少進水進行悶曝；

       3、硝化係統已經崩潰，停止進水悶曝，如果有條件、情（qíng）況比較（jiào）緊迫可以（yǐ）投加相（xiàng）似脫氮係統的生（shēng）化（huà）汙泥，加快係統恢複。

       三、pH過低（dī）導致的氨氮超標

       目前遇到的pH過（guò）低導致的氨氮超標有三種（zhǒng）情況：

       1、內回流太大或者內回流（liú）處曝氣開太大，導致攜帶大（dà）量的氧（yǎng）進入A池，破壞缺（quē）氧環境，反硝化細（xì）菌有氧代謝，部分有機物（wù）被有氧代謝（xiè）掉，嚴（yán）重影響了反（fǎn）硝化（huà）的完整性，因為反硝化可以補償硝化反應代謝掉堿度的一半，所以因為缺氧環（huán）境（jìng）的破（pò）壞（huài）導致堿度產（chǎn）生減少，pH降低，低於硝化細（xì）菌適宜的pH之後硝化反應受抑製，氨氮升高。這種情況可能有（yǒu）些同行會（huì）遇（yù）到，但是從來沒從這方麵（miàn）找原因。

       2、進水CN比不（bú）足，原因也是反硝化（huà）不完整，產生的堿度少，導致的pH下降。

       3、進水堿度降低導致的pH連續下降。

       分析：pH降低導致（zhì）的氨氮（dàn）超標，實際中發生（shēng）的概率比較低，因為pH的連續下（xià）降是一個過程，一般運營人員在（zài）沒找到（dào）問題的時候就開始加堿去調節pH了

       解決辦法（fǎ）：

       1、pH過低這種問題其（qí）實很簡單，就是發現（xiàn）pH連續下降就要開始投加堿（jiǎn）來維持pH，然後（hòu）再通過分析去查（chá）找原因。

       2、如果pH過（guò）低已經導（dǎo）致了係統的崩潰，目前筆者接觸過pH在5.8~6的時候，硝化係（xì）統還沒有崩潰的情況，但是及時將pH補充（chōng）上來，首先要把係統的pH補充上來，然後悶曝（pù）或者投加同（tóng）類型的汙泥。