“前兩年，我公司附近大氣走航高值頻發屢被通報，如何有效治理生（shēng）產（chǎn）廢氣一度讓我們十分（fèn）傷腦。所幸，在通州（zhōu）生態環（huán）境局的精準指導下，我們持（chí）續加大投入，源頭治理，優化設施，廢氣治（zhì）理質效明顯提升，今年以來基本未出現走航高值，對我公司的形象提升和綠色發展裨益很大！”南通百納數碼新材料有限公司環保負責人感慨道。南通百納數碼新材料有限公司從揮發性（xìng）有機物的“排放大戶” 到成（chéng）為“減排標杆”、從（cóng）高值頻發企業到成為治理引領單（dān）位，它究竟是如何實現華麗轉身的？
 
　　源頭治理首創先行
 
　　“要削高值就（jiù）要源頭治，才能減量削峰降值（zhí）。”針對（duì）百（bǎi）納公司的走航頻發高值，通州生態環境局上門“巡診”，發（fā）現該企業（yè）的（de）背（bèi）膠工段使用的油性壓敏膠（jiāo）用量大、揮發性有（yǒu）機物含量高，源頭替代應（yīng）作為大氣（qì）治理的主攻方向。對此，通州生（shēng）態（tài）環境局與百納數碼多次（cì）會商，分類施策，最終確定水膠代替油膠的減排方案。百（bǎi）納公司在本行業內首創先行，投（tóu）入64.6萬元改造出一條水（shuǐ）膠生產線，代替油（yóu）膠塗布材料（liào）。原料的揮發性有機物含量從353g/L驟降到2g/L，降幅（fú）達到（dào）99%，經測算每年能減少揮（huī）發性（xìng）有機（jī）物產生約200噸。借此工藝改造契機（jī），百納公司進一（yī）步（bù）提（tí）升（shēng）生產（chǎn）效率、削減冗餘（yú）工段，外遷2條揮發性有機物產量最（zuì）大的背膠線，進一步減少揮發性有機物產生約220噸。
 
　　過程收集查漏補缺
 
　　“廢（fèi）氣收（shōu）集是廢氣（qì）處理的前（qián）置關口，絲毫不能鬆懈。”在推進百納公司緊抓源頭治理的同時（shí），通州生態環境局與企業共同（tóng）查擺問題，發現百納公司因（yīn）投（tóu）產時間早、規（guī）模擴大快，廢氣收集管路的設計上存在缺陷，管路老（lǎo）化、漏點外泄（xiè）等問（wèn）題較為普遍，得（dé）不到有效收（shōu）集（jí）的（de）廢（fèi）氣勢必對外環境造成影響。通州生態環境（jìng）局執（zhí）法人員通過LDAR檢測、紅外檢漏儀等科技手段對百納公司生產車間開展全身體檢，指導（dǎo）企業采取更換管道、負壓密閉、套改隔（gé）斷、升級改造等措施，從五個方（fāng）麵改良廢氣收集效率：
 
　　一是投入488萬在廠房外新（xīn）建3根高（gāo）密封焊接的有組織廢氣總管，重建12套機台（tái）老舊排風管道，有效封堵廢氣泄漏點；
 
　　二是（shì）投入（rù）84萬建設無組織收集管道，將配料間、塗布頭和供膠間排風之前低濃度（dù）廢氣全（quán）部作為無組織收集匯總（zǒng）到總管，進新（xīn）RTO轉輪濃縮後再焚燒，大幅度降低無（wú）組織散溢；
 
　　三是投入210萬新建管（guǎn）道壓力集控係統，風機自（zì）動感應管道內部壓（yā）力，實現穩負壓自動（dòng）變頻控製，消除（chú）管道泄漏隱患；
 
　　四是投（tóu）入142萬將背膠大車間套改隔斷為小車間，俗（sú）稱“大車間（jiān）套小車間”，同時（shí）對機台供膠區域進行再隔斷密封，確保生產廢氣集（jí）中收（shōu）集不（bú）逸散；
 
　　五是投入4萬元在車間屋頂應急排放閥門加裝活性炭吸附裝置，對緊急停機時應急排（pái）口打開臨時（shí）排放（fàng）的廢氣進行（háng）吸附處理。
 
　　以上五措並舉“查缺補漏”，有效解決了百納公司管道泄漏、廢氣逸散問題，切實提高了百（bǎi）納公司的廢氣收集效率，為生產廢氣得到有效處理提供堅（jiān）實基（jī）礎。
 
　　末端治理精益求精
 
　　“末端治理設施既要確保處理效果（guǒ），也要匹配廢氣產生量。”2010年（nián）百納公司成（chéng）立之初建設有（yǒu）3台RTO廢（fèi）氣處理設施，對企（qǐ）業（yè）早期廢氣治理起到重要作用。但經過十餘（yú）年的（de）使用，部分RTO設施陳舊老化，且存（cún）在設（shè）計上的安全問題（tí）。通州生態（tài）環境局會同（tóng）百（bǎi）納公司對RTO末端處理設施（shī）逐一排查、測算廢氣處理效率，並結合廢氣收集效（xiào）率提升後廢氣處理量明顯增大的現實情況，最終確定“一改兩增”的升級方案：投入50萬將（jiāng）原有一台兩塔結構RTO改造增加一處半塔反（fǎn）吹風係統，保障廢氣處理能（néng）力；投入790.5萬新建一（yī）套沸石轉（zhuǎn）輪係統和一台新RTO，補足生產廢氣處理量的缺口（kǒu），實現汙染排（pái）放基值大幅降低。
 
　　科技賦能保駕護航
 
　　如何監（jiān）控有組織、無（wú）組織廢氣的（de）達（dá）標（biāo）排放，計算排汙量值（zhí）？百（bǎi）納公司在廢氣排口安裝了2套在線（xiàn）監控設備並與生態環境部門聯網，同時安裝了4套廠界VOCs(FID、PID各2套)在線監控設施，車間安裝了若幹個視頻監（jiān）控，產汙設備上（shàng）安裝了用電監控。通過這些監測監（jiān）控設備實現了遠程大氣管控，確保有組織和無組織廢氣的達標排放，做到無事（shì）不擾。
 
　　今年以來，百納（nà）公司大氣走航VOCs濃度同比下降92%，模型模擬計（jì）算該公司網格點無組織VOCs濃度同比（bǐ）下（xià）降約21%，時至今（jīn）日，該公司附近已基本無（wú）走航高值。百納公司減排不減產、增收不增汙的綠色轉型正是通州生態環境（jìng）局（jú）服務企業（yè）提升治（zhì）理的縮影。通州生態環境局將繼續堅持從優化產（chǎn）業結構、提（tí）標改（gǎi）造技（jì）術、實施限量減排入手，不斷提升治氣（qì）質效，為（wéi）企業綠色發展（zhǎn）、區域環境改善增程助力！