01 有機物導致的氨氮超標

       CN比小於3的高氨氮汙（wū）水，因脫氮工藝要求CN比在4~6，所以需要投加碳源來提高反硝化的完全性。投加（jiā）的（de）碳源（yuán）是甲醇（chún），因為（wéi）某些原因甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇進（jìn）入（rù）A池，導致（zhì）曝氣池（chí）泡沫很多，出水COD，氨氮飆升，係統崩潰。

       分析：大量碳源進入A池，反硝化利用不了，進入曝氣池，因為底物充足，異養菌有氧代謝，大量消耗氧氣（qì）和微量元（yuán）素，因為硝化細菌是（shì）自養菌，代（dài）謝能力（lì）差，氧氣被爭奪，形成不了優勢（shì）菌種，所以硝化反應受限製（zhì），氨氮升高。

       解決辦法：

       （1）立即停止進水進行悶爆（bào）、內外回流連續開啟；

       （2）停止壓泥保證汙泥濃度；

       （3）如（rú）果有機物已經引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加汙泥絮性、投加（jiā）消泡（pào）劑來消除（chú）衝擊泡沫。

       02 內回流導致的氨氮超標（biāo）

       內回流導致的氨氮超標有這幾方麵原因：內回流泵有電氣故障（現場跳停扔有運行（háng）信號）、機械故障（葉輪脫落）和人為原因（內回流泵未試正反（fǎn）轉，現場（chǎng）為反轉狀態）。

       分析：內回流導致的氨氮超標也可以歸到有機（jī）物衝擊中，因為（wéi）沒有硝化液的回流，導致A池中隻有少量（liàng）外回流攜帶（dài）的硝態氮，總體成厭氧環境，碳源隻會水解酸化而不會完全（quán）代謝成二氧化碳逸出。所以大（dà）量有機物進入曝氣池，導致了氨氮的升高。

       解決辦法：內回流的問題很好發現，可以通過數據及（jí）趨勢（shì）來判斷是否是內回（huí）流導致的問題：初（chū）期O池出口硝態氮升高，A池硝態氮降低直至0，pH降低等，所以解決辦法分三種情況：

       （1）及時發現問題（tí），檢修內回流泵就可以了；

       （2）內回流已（yǐ）經導致氨氮升高（gāo），檢修內回流泵，停止（zhǐ）或者減少進水進行悶（mèn）爆；

       （3）硝化係統已經（jīng）崩潰，停止進水悶爆，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮（dàn）係（xì）統的生化汙泥，加快係統恢（huī）複。

       03 pH過低導致的氨氮超標

       pH過低導致的氨氮超標有三種（zhǒng）情況：

       （1）內（nèi）回流太大或者內（nèi）回流處曝氣開太大，導致攜帶（dài）大量（liàng）的氧進入A池，破壞缺氧環境，反硝化細菌有氧代謝，部分有機物被有氧代謝掉，嚴重影響（xiǎng）了反硝化的完整性，因為反硝化可以補償硝化反應代（dài）謝掉堿度的一半，所以因為缺氧環境（jìng）的（de）破壞導致堿度產（chǎn）生減少，pH降低，低於硝（xiāo）化細菌適宜的pH之後，硝化反應受抑製，氨氮升高。這種情況可（kě）能（néng）有些同行會遇到，但是從來沒從這方麵找原因。

       （2）進水CN比不足（zú），原因也是反硝化不（bú）完整，產生的堿度少，導（dǎo）致的pH下降。

       （3）進水堿度降低導致的pH連續下降。分析：pH降低導致的氨氮超標，實（shí）際中發生的概率比較低，因為PH的連續下降是一個過程（chéng），一（yī）般（bān）運營人員在沒找到（dào）問題的時候就開始（shǐ）加堿去調節pH了。

       解決辦法：

       （1）pH過低這種問題其實很簡單，就（jiù）是發現pH連續下降就要開始投加堿（jiǎn）來維持pH，然後再通（tōng）過分析去查找原因。

       （2）如果pH過低已經導致（zhì）了（le）係統的崩潰，pH在5.8~6時，硝化係統還沒有崩潰的情況，首先要把係統的pH補（bǔ）充上（shàng）來，然後悶爆或者投加同類型的汙泥。

       04 DO過低導致（zhì）的氨氮超標

       高硬度的（de）廢水，特別容易結垢，開始曝氣使用微孔爆氣器，運行一段時間曝氣頭就會堵塞，導致DO一直提不上來導致（zhì）氨氮升高。

       分析：曝氣的作用（yòng）是充氧和攪拌，曝（pù）氣頭（tóu）的堵塞造成兩種都（dōu）受到（dào）影響，而硝化（huà）反應是有氧代（dài）謝，需要保（bǎo）證曝（pù）氣池（chí）溶氧適宜的環境下才能正常進行，而DO過（guò）低則會（huì）導致硝化受阻，氨氮超標（biāo）。

       解（jiě）決辦法：

       （1）更換曝氣頭，如果硬度（dù）低操作問（wèn）題導致的堵塞可以（yǐ）考慮這種方法；

       （2）改造成大孔曝氣器（qì）（氧利用率過低，風機餘量大和不差錢的企業可（kě）以（yǐ）考慮（lǜ））或者射流曝氣器（qì）（隻能用監測池出水來進行充當動力流體，尤其是硬度高的汙水，切記）。

       05 泥齡導致的（de）氨氮（dàn）超標

       有兩種情況：

       （1）壓泥過多，導（dǎo）致氨氮升（shēng）高。

       （2）汙泥回流不均衡（héng），兩側係統（tǒng）汙泥回流相差過大，導致汙泥回流少的一側氨氮升高。

       分析：壓泥過多和汙泥回流過少都會導致汙泥的泥齡降低（dī），因為（wéi）細菌都有世代期，SRT低於世代期，會導致該細菌（jun1）無法在係統中聚集，形成不了優勢菌種，所以對應的代謝（xiè）物（wù）無法去除。一（yī）般泥齡是細菌世代期的3-4倍。

       解（jiě）決辦法：

       （1）減少進水或者悶爆；

       （2）投加（jiā）同類型汙泥（一般情況下1，2一塊用效果更好）；

       （3）如果是汙泥回流不均衡導致的（de）問題，把（bǎ）問題係列的減少（shǎo）進水或者悶爆、保證正常係列運行的情況下將（jiāng）部分汙泥回流（liú）到問（wèn）題係列。

       06 氨氮衝擊導致的（de）氨氮超標

       這種情況一般是工（gōng）業汙（wū）水或者有工業（yè）汙（wū）水（shuǐ）進入生活汙水管網的係統（tǒng）才能（néng）遇到，之前遇到的情況是上遊汽提塔控製溫度降低，導致來水氨氮突然升高，脫氮（dàn）係統崩潰，出水氨（ān）氮超標，汙水處理現場氨味特（tè）別濃（曝氣會有（yǒu）部分遊離氨（ān）逸出）。

       分析：氨氮衝擊目前還（hái）沒（méi）有明確的解釋，分（fèn）析是因為水中遊離氨（FA）過高導致的，雖然FA（遊離氨）對AOB（氨氧化細菌／亞硝酸細菌）影響比較弱，但（dàn）是當FA（遊離氨）濃度在10~150mg/L時就（jiù）開始對AOB（氨氧化細（xì）菌／亞硝酸細（xì）菌）產生抑製作用，而遊（yóu）離氨（FA）對NOB（亞硝酸鹽氧化細菌／硝酸菌）影響更敏感，遊離氨（ān）（FA）在0.1~60mg/L時對NOB（亞硝（xiāo）酸鹽氧化細菌／硝酸（suān）菌）就起到的抑製作用，眾所（suǒ）周知，硝化反應是亞硝酸（suān）菌和硝酸菌共同完成的，對亞硝酸菌的抑製直接就可以導致硝化係統的（de）崩潰。

       解決辦法：保證pH的（de）情況下，下麵三種方（fāng）法同時進行（háng）效果更好更快：

       （1）降低（dī）係統內氨氮濃度；

       （2）投加同類型汙泥；

       （3）悶爆。

       07 溫（wēn）度過低導致的氨氮超標

       這種情況多發生在北方無保溫或加（jiā）熱（rè）的汙水（shuǐ）處理廠，因為水溫低於（yú）硝化（huà）細菌的適宜（yí）溫度，而且MLSS沒（méi）有為了冬季代謝緩慢而提高，導致的氨（ān）氮（dàn）去除率下降。

       分析：細菌對溫度的要求比人類低，但是也是有底線的，尤其是自養型（xíng）的硝化（huà）細菌，工業（yè）汙水這種情況（kuàng）比較少，因為工業（yè）生（shēng）產產生的廢水溫（wēn）度不會因為（wéi）環境溫度的變化波動（dòng）很大，但是生（shēng）活汙水水溫基（jī）本上是（shì）受環境溫（wēn）度來控製的，冬季進水（shuǐ）溫（wēn）度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低於細菌代謝（xiè）需要的溫度，使得細菌休眠，硝化係統異常（cháng）。

       解決辦法：

       （1）設計階段把池體（tǐ）做成地埋式（shì）的（小型的汙水處理比較適合）；

       （2）提前提高汙泥濃（nóng）度；

       （3）進水加熱，如果有勻質（zhì）調節池，可以在池內加（jiā）熱，這樣波動（dòng）比（bǐ）較小，如果是直接進（jìn）水可以用電加熱或者（zhě）蒸汽（qì）換熱或混合來提高水溫，這個（gè）需要比較精確的溫控來控製進水溫度的（de）波動；

       （4）曝氣加熱，比較小眾，目前還沒遇到過，其實空氣壓（yā）縮鼓（gǔ）風時溫度已經升（shēng）高了，如果曝氣管可以承受，可以考慮（lǜ）加熱壓縮空氣來提高生化池溫度。

       08 工藝選型問題

       脫氮選用的工藝是單純的曝氣池、接觸（chù）氧化、SBR等等這些（xiē）工藝，其實，在保證HRT（水力停留時間）和SRT（泥齡）足夠長的情（qíng）況下，這些工藝是（shì）可以脫氨氮的，但是，實際中不經濟（jì），也達不（bú）到！

       解（jiě）決辦法：

       （1）延長HRT和SRT，例如改造成MBR提高（gāo）泥（ní）齡等等；

       （2）前麵增加反硝化池。


       01 氨氮超標

       參考上個單元的氨（ān）氮為（wéi）什麽超標（biāo）？

       02 缺少碳源

       在硝化反硝化過程中，去除TN要求的CN比理論為2.86，但是實際運行中CN（COD：TN）比一般控製在4~6，缺少（shǎo）碳源，是很多朋友TN不達標的最多的原因之（zhī）一！

       解決辦（bàn）法：按CN比4~6，投加碳源。

       03 內回流r太小

       以（yǐ）AO工藝為例，AO工藝的脫氮效率和內回流比成（chéng）正（zhèng）比，根據脫氮效率公式，內回流（liú）比r越（yuè）大脫氮效（xiào）率越高（gāo），有些（xiē）汙水處理內回流泵部分損壞或者選型太小，會導致脫氮效率低！

       解決辦法：提高內回流比（bǐ）r在（zài）200~400%。

       04 反（fǎn）硝化池環境破壞（huài）

       這種（zhǒng）情況的出現的標誌是，反硝化池DO大於0.5，破壞了缺氧環（huán）境，使兼（jiān）性異養菌優先利用氧氣來代謝，硝態氮無法脫除，整體導致（zhì）TN的（de）升高，反硝化池缺（quē）氧環境（jìng）破壞，後（hòu）麵往往帶（dài）來的可能是氨氮的超標，原因是硝化細菌無法形成優勢菌種，不過曝氣池足夠大，還是沒（méi）有問題的！

       解決辦法：

       （1）內回流過大，導（dǎo）致攜帶（dài）DO過（guò）多的，調小內回流比（bǐ）或者關小內回流處曝氣；

       （2）其他問題導致的DO高，例如進水與水麵相隔過高，導致跌落（luò）充（chōng）氧（yǎng），要減少高度差等。

       05 含N雜環有機氮

       有些含氮有機物，特別是含N雜環，普通（tōng）的生化無法破環，導致無法脫除，這種情況比較少見，主要是某一類廢水上，這種情（qíng）況下主要是工藝選型問題，沒有考慮有機氮氨化（有機氮轉化成氨氮）的過（guò）程。

       解決辦法：

       （1）增加水（shuǐ）解酸化的預處理；

       （2）水（shuǐ）解酸化無法破環的（de），增加高級氧化預處（chù）理。